Технологические процессы автоматизированных производств реферат

Ада

Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. К наиболее действенным методам повышения технологической надежности оборудования относится метод автоматической подналадки и саморегулирования его параметров. Числа переналадок должна обеспечить загрузку оборудования при двух-, трехсменной работе. Преимущество транспортера с собачками — простота движения и соответствующая ей простота привода от гидро или пневмоцилиндра. Развитие научно-технического процесса должно быть направлено на создание и внедрение ресурсосберегающих технологий. Перспективы применения ГПС. Процессы основного производства.

Заготовки перемещаются вследствие искусственного уменьшения силы трения между поверхностями скольжения при поперечном колебании несущей поверхности или в результате образования между поверхностями скольжения воздушной подушки. Бункерные загрузочные устройства представляют собой емкости с ориентированными заготовками, расположенными в один или несколько рядов. Особенностью БЗУ следует считать отсутствие захватных и ориентирующих устройств и ручную ориентацию заготовок.

БЗУ отличаются одно от другого расположением, характером перемещения заготовок в них и способом выдачи заготовок. Как правило, в бункерах хранятся и выдаются заготовки деталей простой формы: болты, шайбы, колпачки. Заготовки сосредоточены в бункере навалом, поэтому требуются их автоматический захват ворошение и ориентирование для последующей загрузки на оборудование.

Для автоматизированных систем надежность — это способность к бесперебойному выпуску годной продукции в установленном программой объеме в течение всего срока службы. Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан". При этом время работы автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования.

Бункеры могут иметь как одну емкость для накопления и захвата заготовок, так и две емкости: одну — для накопления запаса заготовок, а другую — для выдачи ориентированных заготовок. Наибольшее распространение получили вибрационные БЗУ вибробункеры.

Принцип действия вибробункера основан на использовании поступательного движения заготовок в процессе их вибрации. Существуют вибробункеры для вертикального подъема деталей с направленной и свободной подвесками лотка или чаши. Расчет такого вибробункера проводится на основании условий требуемой производительности, размера заготовок, их массы, ориентировочной емкости бункера и других факторов. Отсекатели — механизмы поштучной выдачи — предназначены для отделения одной заготовки или нескольких заготовок от общего потока заготовок, поступающих из накопителя, и для обеспечения перемещения этой заготовки или заготовок в рабочую зону оборудования или на транспортер.

По траектории движения различают отсекатели с возвратно-поступательным, колебательным и вращательным типами движения. В качестве собственно отсекателей заготовок используют штифты, планки, кулачки, винты, барабаны, диски с пазами. Питатели предназначены для принудительного перемещения ориентированных заготовок из накопителя в зону зажимного приспособления или на транспортирующее устройство. Конструкции питателей разнообразны; их форма, технологические процессы автоматизированных производств реферат, привод подвижных частей зависят от конструкции оборудования, взаимного расположения инструмента и заготовки, от формы, размеров и материала подаваемых заготовок.

Отсекатели и питатели входят в состав автоматических загрузочных устройств ЗУ — автооператоров. Автооператоры являются специальными целевыми ЗУ, которые состоят из питателя, отсекателя, заталкивателя, выталкивателя съемника доклад по философии софисты, отводящего устройства. Эти устройства являются специальными, то есть применяются для обслуживания одной или ряда подобных операций.

Автооператоры выполняют возвратно-поступательное, технологические процессы автоматизированных производств реферат перемещение заготовок в зону обработки. При этом время работы автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования.

Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. Транспортно — складские системы автоматизированного производства.

Требования, основные виды и примеры исполнений. Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию, распределения деталей по потокам, поворота и ориентации деталей.

[TRANSLIT]

Все транспортные устр-ва делятся на автоматизир-ные системы с жесткой и гибкой связью. С жесткой связью включают в себя: а шаговые транспортеры; б поворотные столы и кантователи; в перегружатели; г рейнеры; д приспособления-спутники; е механизмы возврата приспособлений-спутников.

С гибкой связью включают в себя: а транспортеры-распределители; б лотки; в делители потоков; г подъемники; д транспортные роботы; е ритмопитатели.

Реферат: Автоматизация производственных процессов

В качестве составной части к транспортным механизмам с гибкой связью можно отнести: а транспортеры-накопители; б магазины-накопители; в бункеры-накопители.

А также относятся транспортные средства переналаживаемых автоматизированных систем. Основное служит для перемещения грузов в условиях автоматизир-ого произв-ва — это стеллажные и мостовые краны - штабелеры, транспортные ПР, конвейеры, накопители, перегрузочные и ориентирующие устройства, транспортно-складская тара, средства АСУ.

Кроме того, в условиях автоматизир-ого произв-ва широко применяются технологические процессы автоматизированных производств реферат транспорт, напольные конвейеры, транспортеры, тележечный транспорт. К подвесному транспорту относятся:.

В зависимости от габаритов изделий применяются вертикально до кг и горизонтально до кг замкнутые конвейеры. В качестве накопителей могут использоваться автоматизир-ные склады, обслуживаемые штабелерами и транспортными ПР, и межоперационные магазины-накопители напольные и подвесные.

Магазины-накопители применяют в условиях поточного производства для деталей типа тел вращения. Подвесные накопители применяют в основном для корпусных деталей, для деталей сложной конфигурации.

Система взаимосвязанных транспортных и складских устройств, используемая на АП для укладки, хранения, временного накопления, разгрузки и доставки предметов труда, технологической оснастки, называется автоматизированной транспортно-складской системой АТСС.

[TRANSLIT]

Существует два основных конструктивных варианта построения АТСС: с совмещенными и раздельными транспортной и складской подсистемами. Наиболее распространены склады со стеллажными роботами-штабелерами, поскольку они весьма производительны, занимают мало места, легче автоматизируются. Автоматизация сборочных операций.

Технологические процессы автоматизированных производств реферат 9118

Роботы, используемые на операциях сборки. Структура автоматизированного сборочного технологического процесса. Важным условием разработки рационального ТП автоматизированной сборки является унификация и нормализация соединений.

На основе унификации и нормализации соединений в сборочных единицах и изделиях разрабатывают типовые сборочные процессы операции и переходывыполняемые на типовом сборочном оборудовании с использованием типовых инструментов и приспособлений.

Подготовка геометрических моделей собираемых деталей среде графического пакета САПР при проектировании сборочного комплекса всегда можно выделить группу оборудования, обслуживаемого одним СР, и соответственно множество совершаем им для этого движений с тем, чтобы для них проектировать УП.

Имитация разборки собранного технологические процессы автоматизированных производств реферат с записью промежуточных точек локальных траекторий в массив точек из условия отсутствия соударений разбираемых деталей в требуемой области или точке пространства могут быть наложены и другие условия и технологические процессы автоматизированных производств реферат со стороны внешней среды.

Выбор оптимальной последовательности опорных точек локальной траектории по какому-либо критерию. Получение вектора для шарнирных переменных в каждой точке из кинематического уравнения СР при решении обратной кинематической задачи для каждой опорной точки траектории.

В результате укрупненного проектирования сборочной операции егэ немецкий язык клише вызывает трудностей программирование движений манипулятора и технологические процессы автоматизированных производств реферат управления вне локальных траекторий перемещения одним из известных способов.

Вместе с тем локальные движения фазы соединения осуществляются при значительных ограничениях технологической среды и требуют сложных траекторий, сочетающих перемещение по разным степеням подвижности. Такая траектория, если и удается ее запрограммировать, требует многократной отладки, так как выполняется без учета реальных скоростей и ускорений звеньев. Промышленные роботы в современном машиностроении. Основные классификационные признаки. Этапы развития.

Примеры наиболее широко применяемых кинематических схем промышленных роботов. Применение роботов в совр промыш-ном производ-ве обусловлено не только стремлением к повышению производ-сти, но и к необходимости обеспечить высокое качество продукции и стабильность этого показателя при больших партиях.

Сколько стоит написать твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов. Мы не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.

В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Скачиваний: Воронеж, ул. Докучаева, Рецензенты: д. Ненашев Пономаренко Л. ISBN ……………….

Сколько стоит написать твою работу?

Производственный и технологический процессы………………………. Типы производств…………………………………………………………. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версиипроверенной 29 октября ; проверки требуют 6 правок.

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть технологические процессы автоматизированных производств рефератиначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.

Предмет и средства труда. Основные виды, формы и методы организации технологических процессов. Процессы основного производства. Маршрутно-операционные и операционные технологические карты. Основные типы производств: единичное, серийное и массовое. Промышленное значение цветных металлов: алюминий, медь, магний, свинец, цинк, олово, титан.

Технологические процессы производства и работа по государственному ветеринарному металлов, механизация и автоматизация процессов. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. При проектировании ГПС многономенклатурного производства выбор производственных и технологических структур осуществляется только на основании объемных планов.

Расписание работы оборудования многономенклатурной ГПС создается в процессе Эксплуатации с учетом реальной производственной ситуации. Гибкие автоматизированные системы. По организационной структуре ГПС разделяются на следующие виды. Основным элементом технологического оборудования, из которого строятся различные ГПС, являются роботизированные технологические комплексы РТК и гибкие производственные модули ГПМ. РТК — это совокупность, образованная единицей технологического оборудования, промышленным роботом и средствами пристаночного оснащения, автономно функционирующая и совершающая многократные технологические циклы.

ГПМ — это единица технологического оборудования с программным управлением и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные технологические циклы, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий различной номенклатуры разумеется, в установленных пределах их типоразмеров и других технических характеристикимеющая возможность встраивания в ГПС.

ГПС организуются преимущественно для комплексной обработки, обеспечивающей выпуск полностью обработанных деталей. Однако в ряде случаев отсутствует необходимый набор гибких производственных модулей для комплектования ГПС с полным циклом обработки деталей. В таких ситуациях, а также в силу специфических особенностей реализации технологических процессов на тех или иных предприятиях организуются ГПС с вынесением некоторых операций на другие производственные участки.

Технологические процессы автоматизированных производств реферат участки по сравнению с указанной ГПС могут иметь и более низкий уровень автоматизации. ГПС для предварительной обработки целесообразно объединять с переналаживаемым комплексами резки заготовок и размешать в заготовительных цехах и производствах.

По своей структуре ГПС технологические процессы автоматизированных производств реферат на простые и сложные. Простая ГПС — это производственная система, предназначенная для выполнения технологического процесса или его законченной в организационном отношении части.

Сложная ГПС — это гибкая производственная система, в состав которой входят единицы основного технологического оборудования ГПМ, РТК или переналаживаемые станкивспомогательное оборудование, система обеспечения функционирования производства СОП и уггравляюще-вычислительный комплекс УВК.

В состав сложной ГПС могут входить как простые ГПС, так и отдельные станки, например для подготовки баз и выполнения финишных операций; система обеспечения функционирования производства, включающая участки хранения и настройки инструмента, сборки приспособлений, мойки деталей, технического контроля, отделения для переукомплектования, установки и переустановки деталей; системы транспортирования и хранения деталей и инструментов, уборки отходов производства в том числе стружкиподачи масла и эмульсии, а также ремонтные службы в том числе занятые на работах по механике, гидропневмоавтоматике и гидропневмоприводу, электроприводу и электрике по электронике.

Создание ГПС является неотъемлемой частью проектирования или реконструкции предприятия с учетом принципов группового производства. Всякая ГПС включает в себя два комплекса: производственный и управляюще-вычислительный. Заметим, что степень автоматизации и соответственно доля функций управления, возложенных на компьютерную управляюще-вычислительную систему, может быть различной.

Однако все необходимые для данной производственной системы функции управления должны выполняться. Часть этих функций выполняется компьютерным комплексом, а часть — управляющим персоналом.

Таким образом, система управления ГПС в общем случае представляет собой человеко-машинный комплекс. Производственный комплекс включает в себя собственно производственную систему и систему обеспечения функционирования производством СОП.

Технология изготовления МДП интегральных схем

Состав оборудования для ГПС, а также состав, функции и оборудование интегрированной системы обеспечения функционирования производства определяются исходя из конкретной производственной ситуации на том предприятии, где предполагается организовать ГПС, а также из возможностей и экономической эффективности поставок перспективного оборудования. При организации цеховых ГПС с применением структур в соответствии со схемами 1,6 и 1. Реализация ГПС по схеме 1.

Технологические процессы автоматизированных производств реферат 3803

Для перемещения и складирования заготовок, деталей, инструмента и приспособлений применяются транспортные роботы, которые позволяют устанавливать тару, поддоны и сменные приспособления-спутники палеты на приемные устройства и накопители отдельных станков и в общеучастковые накопители.

При организации ГПС по схемам 1. Для размещения оборотных заделов, инструмента и приспособлений, предназначенных для последующей механической обработки, используются механические накопители-подъемники. Подобные схемы могут применяться как для одностороннего, так и для двустороннего расположения технологические процессы автоматизированных производств реферат.

Схема 1. Для загрузки станков транспортный робот захватывает тару или спутник из стеллажа-накопителя и устанавливает на локальный накопитель или же на пристаночное загрузочно-разгрузочное устройство. При использовании структуры в одном транспортном блоке применяется перемещение по двум уровням.

На верхнем уровне перемешается устройство циклическогодействия, транспортирующее тару, поддоны и спутники к рабочим местам.

Способ с верхним расположением транспортера возврата спутников встречается значительно реже. Имитация разборки собранного изделия с записью промежуточных точек локальных траекторий в массив точек из условия отсутствия соударений разбираемых деталей в требуемой области или точке пространства могут быть наложены и другие условия и ограничения со стороны внешней среды. Вместе с тем спутниковые линии имеют ряд недостатков.

На нижнем уровне осуществляется возврат тары, поддонов и спутников от рабочих мест тосте каждой технологической операции. Обычно для выполнения операций по возврату используется роликовый приводной конвейер. Кроме указанных, возможны и иные схемы компоновок ГПС, использующие роликовые конвейеры в сочетании с различными поворотными и подъемными устройствами, а также с цепенесущими конвейерами.

Различные схемы таких устройств. Вдоль линейной или замкнутой технологические процессы автоматизированных производств реферат конвейеров могут разместиться до 25 станков, а также общеучастковые накопители. Система обеспечения функционирования производства вынесена за пределы участка.

Наконец, практически применяются ГПС. Количество установленных станков определяется размерами выпуска. Использование подобных схем целесообразно для производственных участков, в которых станки располагаются группами разнообразной конфигурации и требуется создание криволинейных трасс для межоперационных перемещений, а также в тех случаях, когда различные склады и участки подготовки производства размещаются в отдалении от технологического оборудования.

Транспортные трассы в таких случаях обычно бывают закольцованы. Система управления ГПС относится к многоуровневым иерархическим системам управления. Для иерархических систем характерно то, что информационно-управляющее технологические процессы автоматизированных производств реферат происходит только между расположенными рядом уровнями иерархии управления.

Например, третий уровень управления не может передавать управляющие воздействия на первый уровень управления, минуя второй.

  • Накопителями называют специальные устройства — емкости для размещения заготовок.
  • Файловый архив студентов.
  • В таких ситуациях, а также в силу специфических особенностей реализации технологических процессов на тех или иных предприятиях организуются ГПС с вынесением некоторых операций на другие производственные участки.
  • При переходе на транспортер возврата палеты закрепляются на транспортере и перемещаются с ним как одно целое.
  • В таких структурах экономия транспортных средств может привести, однако, к задержкам в обслуживании станков и к усложнению управления.
  • Обычно лоток 3 заполнен лишь частично, и при остановке последующего участка линии запас деталей в магазине увеличивается в результате заполнения этого лотка.
  • Транспортные устройства перемещают заготовки с одной рабочей позиции на другую, изменяя их ориентацию в поворотных устройствах , убирают стружку и т.

В случае структур ГПС к нижнему уровню управления относятся устройства числового программного управления отдельными станками, устройства управления краном-штабелером и отдельными устройствами, входящими в транспортно-складскую систему. Средний уровень системы управления ГПС обеспечивает прием плановых заданий от верхнего уровня системы управления независимо от того, составляются эти плановые задания с помощью компьютерных систем или же человекомавтоматизацию оперативного управления централизованными службами обеспечения производства, координирует работу систем нижнего уровня.

Наконец, на верхнем уровне управления ГПС производится разработка плановых и директивных документов или массивовопределяющих функционирование данной ГПС в течение рассматриваемого временного интервала. Информационной базой для управления ГПС является компьютерная модель, отражающая состояние этой ГПС и включающая модель склада-накопителя, транспортно-накопительной системы и пунктов загрузки-выгрузки. Рассмотрим классификации автоматических линий машиностроительного производства по различным признакам.

По технологическому признаку различают линии механообработки, сборки, сварки, окраски и т. Последние технологические процессы автоматизированных производств реферат позиции штамповки, механообработки, термообработки и сборки. Наиболее часто такие линии встречаются в подшипниковом производстве и при изготовлении деталей автомобилей.

По технологической гибкости линии бывают непереналаживаемые, для -групповой обработки и гибкие. Линии для групповой обработки проектируются по технологические процессы автоматизированных производств реферат детали, которая включает все элементы данной детали.

Детали одной группы относятся К одному типу деталей валы, диски, рычагиимеют одинаковый технологический маршрут обработки и отличаются только размером поверхностей. Примером могут служить вилки карданных валов, промежуточные валы коробки передач, ступицы колес различных автомобилей. Непереналаживаемые линии проектируются для обработки деталей с большой программой выпуска, конструкция которых не меняется длительное время например, детали подшипников качения, изделия оборонной промышленности.

Гибкие линии обладают возможностью переналадки для обработки однотипных, хотя и различных деталей, имеющих одинаковый маршрут обработки. Линии для групповой обработки характеризуются возможностью обработки двух-трех однотипных деталей без переналадки оснастки и оборудования.

По принципу работы линии разделяются на две группы Первую группу представляют линии циклического действия. Дня этях линий характерна периодичность перемещения объекта производства по линии и цикличность работы, когда все элементы цикла.

Производительность линии циклического действия ограничивается из-за потерь на холостые ходы. Однако эти линии имеют большие технологические возможности, так как позволяют обрабатывать самые разнообразные детали и собирать разные агрегаты машин двигатели, редукторы, фильтры и т. Поэтому основной парк автоматических линий в машиностроении — это линии циклического действия.

Вторая группа линий по принципу действия — это линии непрерывного действия. В этих линиях объект производства перемещается непрерывно, и во время перемещения выполняются рабочие ходы.

Таким образом сводятся к минимуму внутрицикловые потери и обеспечивается высокая производительность. Линии непрерывного действия создаются на базе роторных машин, и их часто называют роторными линиями.

Различают рабочие технологическиезагрузочные и транспортные роторы. Рабочий ротор представляет собой непрерывно вращающийся стол 2. По периферии стола 2 устанавливаются объекты производства 3. Над столом 2 располагаются инструментальные технологические процессы автоматизированных производств реферат рекламный плакат курсовая работа в строгом соответствии с объектом производства.

Как правильно написать контрольную работу по английскому языкуВидео защита дипломных работДневник отчет практики ветеринария
Эпоха дворцовых переворотов кратко рефератИсточники информации для курсовой работыДоклад на тему этика гиппократа