Напыление износостойких покрытий реферат

Симон

Это обеспечивает увеличение стойкости создаваемых деталей по сравнению с базовым вариантом до 7,5 раз. Устройство и способ нанесения наноструктурированных покрытий защищены патентами. Второе — улучшение адгезии. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты. Третье — возможность наращивания толщины слоев покрытия для усиления защитных свойств, желательно, не в ущерб двум первым задачам рис.

Вакуумное оборудование для нанесения защитно-декоративных и коррозионностойких покрытий. Вакуумные технологические линии.

выбор сопла для напыления покрытия на пенопласт

Москва Содержание Виды покрытий и их классификация……………………………………………………………. В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три вида покрытий: защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах; защитно-декоративные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии; специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств износостойкости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.

Классификация процессов нанесения металлических покрытий приведена на рисунке 1.

  • Оно обладает высокой абразивной износостойкостью.
  • Их промежуточная обработка.
  • Эти же покрытия можно увидеть на сверлах из быстрореза, предлагаемых для домашнего использования.
  • Горение газообразных углеводородов в среде кислорода или воздуха продукты сгорания.
  • Чаще всего это случается, если вы нарушаете наше Пользовательское соглашение.

Физическое осаждение из паровой фазы physical vapour deposition, PVD протекает в несколько стадий: нагрев материала в вакууме до испарения; перенос паров от источника к подложке; конденсация паров на основе — подложке. Соседние файлы в папке Реферат Виды покрытий и их классификация…………………………………………………………….

Общая характеристика покрытий и способов их нанесения……………………… Металлические покрытия…………………………………………………………………………. Цинковые покрытия……………………………………………………………………. Алюминиевые покрытия………………………………………………………………. Оловянные и хромосодержащие покрытия………………………………………… Покрытия плакированием…………………………………………………………… Осаждение в вакууме или из газовой фазы………………………………………… Неорганические покрытия и способы их нанесения……………………………………………. Органические полимерные покрытия………………………………………………….

При этом используется исходный раствор, являющийся прекурсором наночастиц, в виде напыление износостойких покрытий реферат к жидкому углеводородному топливу для HVOF—горелки, то есть керосину. При создании данной методики использовались исследования, проводимые специалистами по авиационным газотурбинным двигателям, относительно термодинамики и химических процессов, происходящих с частицами исходного раствора наноматериалов при их попадании в высокоскоростной тракт сверхзвуковой газовой струи.

При таких температурах не возникает условий для диффузии компонентов основы и покрытия, а вырастающий слой карбида титана TiC получает структуру в виде узких вертикальных кристаллов, хорошо сопротивляющихся сдвигу. Подводя итог, можно сказать, что нанотехнологии в России — это вовсе не миф и не красивое словосочетание. За счет изменения температуры и варьирования скорости газовой струи, взаимодействующей с частицами материала можно добиться оптимального уровня адгезионных и когезионных характеристик, а также обеспечить более высокую плотность покрытий.

Основным отличием от существующих систем подачи низкого давления является подача в камеру сгорания исходного раствора, смешанного с топливом под большим до 15 Бар давлением. Устройство и способ нанесения наноструктурированных покрытий защищены патентами. Схема подачи раствора или суспензии в горелку HVOF. В основе высокоскоростного газопламенного метода напыления напыление износостойких покрытий реферат принцип придания мелкодисперсным частицам напыляемого материала, введенным в газовую струю, максимально возможной кинетической энергии.

Применение технологии высокоскоростного газопламенного напыления HVOF позволяет не доводить наночастицы или их агломераты до расплавления или сплавления, как это происходит во многих других методах газотермической обработки — плазменных, низкоскоростных газопламенных. Жидкие капельки могут быть введены аксиально в пламя и ускорены до очень высоких скоростей.

Так, высокая начальная разница скоростей между введенными капельками и пламенем HVOF, так же, как присутствие "ударных алмазов" создает условия, способствующие дисперсии капельки и генерации более малых по размеру капелек. В результате применения вихревого инжектора, обеспечивается образование капель жидкости с размерами порядка 3 Нм.

Химические способы обработки. Горение углеводородов в том числе жидких или водорода в среде кислорода или воздуха продукты сгорания. Автор: Мариша , Такие покрытия обладают очень высокой, превосходящей до 50 раз другие типы покрытий абразивной износостойкостью.

При правильно подобранных параметрах горения в камере сгорания и газодинамических характеристик энтальпия, температура, скорость газовой струи, транспортирующей наночастицы, наноразмерные частицы напыляемого материала будут образовывать слой покрытия, приближающийся по прочности и плотности к материалу в компактном состоянии.

Износостойкость покрытия обеспечивается частицами твердого сплава, напыление износостойких покрытий реферат функциональные свойства, такие как жаростойкость, теплопроводность, коррозионная стойкость, антифрикционность, обеспечиваются нанокристаллами композиционной добавки или связкой, формируемой, главным образом, из раствора.

Первые износостойкие CVD покрытия были однослойными с толщиной порядка 4—7 мкм. Повышение производительности было достигнуто в основном за счет увеличения скоростей резания. Наибольшие проблемы вызваны недостаточной адгезией СVD покрытий, а также и негативным влиянием на механические свойства основы.

Уровень этого влияния можно пояснить на простом примере. То есть простейшие СVD смещают область применения твердых сплавов в сторону высоких скоростей резания, ухудшая их прочностные характеристики. Учитывая это, можно было бы сделать вывод, что такие сплавы наилучшим образом будут подходить для чистовой обработки, но тут вступает в силу другое ограничение. Процесс химического осаждения характеризуется увеличенной скоростью на заострённых участках поверхности изделий.

Напыление износостойких покрытий реферат ростом толщины слоя покрытия адгезия катастрофически снижается. Для инструментальных применений СVD это означает, что толстый и легко откалывающийся слой покрытия ляжет как раз в зоне режущей кромки. Так для цельных твердосплавных фрез типовая толщина стружки на уровне 20—40 мкм вообще оказывается ниже уровня возможной для СVD остроты кромки, что сравнимо с попыткой аккуратно нарезать колбаску тупой стороной ножа.

Ваш IP-адрес заблокирован.

Эволюция CVD покрытий шла в трех направлениях. Первое — это снижение негативного влияния покрытия на прочность твердосплавной основы. Второе — улучшение адгезии. Третье — возможность наращивания толщины слоев покрытия для усиления защитных свойств, желательно, не в ущерб двум первым задачам рис. Первые попытки поднять защитные свойства покрытий за счет наращивания толщины слоя TiC не дали большого эффекта.

Больший эффект был достигнут от внедрения многослойных покрытий СVDгде поверх слоя карбида титана TiC наносились слои оксида алюминия Al2O3 и нитрида титана TiN рис.

Уменьшение износа и повышение твердости напыление износостойких покрытий реферат, наблюдающееся в полностью отбеленном слое, авторы объясняют ослаблением анормальности структуры при удалении от поверхности валка.

С появлением в структуре графита понижается твердость и увеличивается износ примерно пропорционально уменьшению количества карбидной составляющей. Максимальный износ наблюдается на границе между переходной зоной и зоной серого напыление износостойких покрытий реферат, где имеются мелкие пластинки графита, а кристаллы карбида отсутствуют.

Отдельные части калибра изнашиваются неравномерно в результате неодинаковых условий трения в разных местах очага деформации. Это связано с неравномерным скольжением металла по поверхности калибров, что объясняется переменной величиной катающих радиусов и условиями течения металла [ 7 ]. На рис. На рисунке видно, что при прокатке на гладкой бочке появляются две зоны максимального износа, расположение которых ответствует углам задаваемой полосы, имеющим пониженную температуру и, следовательно, повышенное сопротивление деформации рис.

Твердые износостойкие наноструктурные покрытия

Максимальный износ ящичных калибров рис. По дну износ оказывается почти вдвое меньшим. Состояние поверхности изношенного калибра свидетельствует о скольжении металла по поверхности стенок калибра, обусловленного течением металла под действием сил, ограничивающих уширение, и разностью окружных скоростей по стенке калибра. Овальные калибры рис.

4447848

Максимальный износ овального калибра, которому предшествует ребровой овал рис. Износ калибров ребрового овала рис. Участки максимального износа расположены симметрично на некотором расстоянии друг от друга. К краям полки износ постепенно увеличивается.

Напыление износостойких покрытий реферат 9578

Это объясняется тем, что в ребровом калибре валков XI клети наблюдается усиленный износ стенки калибра [ 2 ]. Учитывая особенности износа различных роликов прокатных станов, можно установить, что перспективным подходом к разработке технологии нанесения покрытий являются функционально-ориентированные технологии.

Функционально-ориентированная технология изготовления изделия машиностроения — это специальная технология, которая основана на точной топологически ориентированной реализации необходимого множества алгоритмов технологического воздействия орудий и средств обработки в необходимые микро, макро зоны и участки изделия, которые функционально соответствуют условиям их напыление износостойких покрытий реферат в каждой отдельной его зоне.

Реферат по теме легкой атлетикеТемы докладов по корпоративному праву
Отчет практиканта о прохождении практики в отделе кадровОтчет по практике товароведение непродовольственных товаров
Реферат на тему организмы и среда обитанияРефераты по теме спортивная гимнастика

При этом изделия машиностроения, изготавливаемые по предлагаемым технологиям, максимально адаптируются по своим свойствам к особенностям их эксплуатации и проявляют свой полный потенциал возможностей в машине.

Следует отметить, что предлагаемый новый класс технологий усложняет процесс изготовления изделий, но в целом обеспечивает качественно новую совокупность свойств и меру полезности изделий машиностроения при эксплуатации.

[TRANSLIT]

Это дает возможность существенно повысить технико-экономические показатели эксплуатации и использования машин и технических систем. Последовательность и методология базируются на замкнутой рекуррентной структуре [ 3 ].

Напыление износостойких покрытий реферат 1060

Основные этапы синтеза функционально-ориентированных технологий [3]. Основными особенностями функционально-ориентированных технологий является то, что технологические воздействия орудий обработки на изделия и процесс обеспечения заданных напыление износостойких покрытий реферат требуемых свойств изделий выполняется на следующих уровнях: на уровне всего изделия в целом; на уровне участков; на уровне составляющих; на уровне зон; на уровне макрозон; на уровне микрозон; на уровне нанозон.

Напыление износостойких покрытий реферат этом заданные, требуемые и предельные свойства изделий обеспечиваются за счет ориентации технологических воздействий потоков материи, энергии и информации на базе следующих восьми особых принципов [ 38 ]:. Применение наплавки для повышения износостойкости трущихся поверхностей в машиностроительном производстве. Технологические процессы лазерной обработки металлов. Технология нанесения покрытий лазерным оплавлением предварительно нанесенного порошка.

Характеристика основных закономерностей процесса газотермического нанесения покрытий. Устройство плазматрон. Преимущества технологии газотермического нанесения покрытий. Моделирование воздействия концентрированного потока энергии на поверхность. Химическое никелирование: металлов, пластмасс и неорганических диэлектриков.

Химическое кобальтирование, меднение, осаждение драгоценных металлов, серебрение, золочение, платинирование. Оборудование для химического осаждения металлических покрытий. Особенности организации ведения плавки. Контролируемые признаки, методы и средства контроля покрытий.

Окисление примесей и шлакообразование. Изменение состава металла и шлака по ходу плавки в кислородном конвертере. Применение неметаллических покрытий.

Структура и свойства антифрикционных гальванических покрытий.