Реферат виды производственных процессов

Анастасия

Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства основ ных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих и эффек тивное использование располагаемых ресурсов, т. С момента завершения обработки комплекта деталей на первой операции процесс изготовления рассматриваемого комплекта дета лей начинает свертываться. У директора по производству — отдел автоматизированной системы управления производством АСУП , отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством. Они стали заниматься также организацией электронного обмена данными между всеми участниками логистического процесса и хранением информации.

Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Studfiles2 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите. Уфимский Реферат виды производственных процессов Авиационный Технический Университет. Организация и планирование производства. Реферат - Принципы рациональной организации призводственного процесса.

Скачиваний: Определение факторов, влияющих на уровень и развитие производительности труда. Оценка состояния организации производительных процессов на предприятии при помощи измерения производительности труда рабочих. Характеристика производственного процесса, его составные элементы и структура.

Основные принципы организации производственных процессов. Сущность видов производственных процессов, их этапы. Анализ оборачиваемости оборотных средств хозяйствующего субъекта. Производительность труда, ее социально-экономическое значение и система показателей.

Реферат виды производственных процессов 5290

Показатели экономической эффективности работы предприятия СПК. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ табл.

Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле: где - фактический объем выполненной работы за анализируемый период декада, месяц, квартал в пределах плана сверх плана не учитывается ; - плановый объем работ. Приведем пример оценки ритмичности табл.

Содержание:

Таблица 3 Оценка ритмичности млн. Литература Савицкая Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Волков О.

Организация производственного процесса во времени

Экономика предприятия: Курс лекций. Похожие рефераты:. Типы производства и их технико-зкономическая характеристика Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства. Тип производства — организационно-технические и экономические характеристики.

Формы организации труда на промышленном предприятии Значение разделения труда, с экономической, и с социальной стороны. Технологическое и пооперационное разделение труда. Предметное и функциональное разделение труда. Технологическая граница разделения труда. Экономическая граница разделения труда. Производственная структура предприятия, его цехов и их специализация Производственный процесс как совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на машиностроительном заводе.

Формы специализации и производственная структура основных цехов предприятия. Организация предметно-замкнутых участков цехов. Производственные операции Производственный процесс. Классификация транспортных средств. Операция контроля. Графики последовательного, параллельного и последовательно-параллельного движения партии деталей по операциям. Длительность технологической части производственного цикла. Организация и обслуживание рабочих мест Рабочие места, их виды и требования к организации.

Рабочее место как первичное звено производственно-технологической структуры предприятия. Организация обслуживания рабочих мест. Планировка рабочих мест. Факторы, определяющие вид рабочего места.

Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий Методы построения графиков длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном движении деталей.

Установка оптимального размера партии изделий. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих. Организация эксплуатации и обслуживания электрооборудования Теоретические аспекты организации энергохозяйства, анализ структуры управления, обслуживания и ремонта электрооборудования.

Методы разработки графиков работы; планировки рабочих мест; разработки норм времени. Формы оплаты труда ремонтной организации. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии Движение предметов труда на однопредметной прерывно-поточной линии ОППЛ.

Расчет укрупненного такта поточной реферат виды производственных процессов, количества рабочих мест. Построение стандарт-плана. Методика расчета межоперационных оборотных заделов.

Движение оборотных заделов. Проектирование технологического цикла на производстве Графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей. Оптимальный размер партии изделий. Проектирование производственного процесса сборки ячейки, календарно-плановые нормативы. Производственный процесс. Транспортное хозяйство.

Виды движения МР Понятие о производственном процессе, его структура. Классификация производственных процессов. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства, его организация. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный способы обработки деталей.

Экономически целесообразный размер партии п оптминими зирующий удельную величину этих затрат и потерь, может быть исчислен по формуле:. С и1г — затраты по изготовлению одной детали материалы, зар плата и другие затраты цеховой себестоимостируб. Из-за необходимости в каждом конкретном случае учитывать ограничения и другие требования, накладываемые на оптимальный размер партии, при практических расчетах используется норматив ный размер партии деталей, который устанавливается методом под бора: определяют минимально допустимый размер партии с точки зрения экономически целесообразного использования оборудова ния и корректируют его в сторону увеличения в зависимости от конкретных производственных условий.

Реферат виды производственных процессов представление об экономически целесообразном размере партии не учитывает основных конкретных условий произ водства, от которых на самом деле зависит рациональный размер партии деталей.

Такими условиями являются: количество наимено ваний деталей, подлежащих изготовлению в данном плановом пери оде; соответствие структуры и величины пропускной способности производственного подразделения суммарной трудоемкости и струк туре трудоемкости производственной программы данного подразде ления; количество операций ведущей детали или количество опера ций в типовом технологическом маршруте.

То есть реферат виды производственных процессов учитывается динамизм хода производственного процесса.

Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Производительность труда, ее основные показатели. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами. Дерегулирование транспорта сняло все вышеуказанные ограни чения и взяло курс на переориентирование его с количественных на качественные показатели.

Одним из основных календарно-плановых нормативов непоточ ного производства является длительность цикла изготовления изде лия реферат виды производственных процессов заказа. Расчет длительности производственного цикла изделия завершается построением циклового графика изго товления этого изделия см.

Методика расчета длительно сти производственного цикла изготовления детали в механообраба-тывающем цехе была рассмотрена выше. Длительность цикла изго товления заготовки определяется аналогично длительности цикла механообработки детали. Для ускорения расчетов продолжитель ность цикла изготовления отливок, поковок и штамповок устанавливается укрупненно при помощи нормативов, разработанных для различных видов литья, поковок и штамповок в зависимости от их веса, сложности и других факторов.

Длительность цикла сборки Тц, сб складывается из длительности цикла генеральной сборки Тц. Длительности циклов генеральной сборки и сборки сборочных единиц определяются как суммы длительностей отдельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц Тсб.

Цикл сборки определяется путем построения циклового графика циклограммы сборки. Простейший цикловой график сборки изде лия приведен на рис.

Лекция 16: Организация производственного процесса во времени

Цикловой график сборки строится с конца, с момента завершения общей генеральной сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц. Как правило, операции сборки разных сборочных единиц выполняются параллельно. Степень параллельности предопределяется технологической после довательностью вхождения сборочных единиц в изделие.

Производственный цикл изготовления изделия включает длительность цикла изготовления заготовок Тц. Длительность производственного цикла на каждой стадии произ водства определяется по ведущему производственному подразделе нию, в котором комплект деталей заготовок рассматриваемого из делия имеет наибольший совокупный цикл.

Совокупный цикл меха нообработки комплекта деталей определяется по длительности цик ла ведущей детали, имеющей наибольшую длительность реферат виды производственных процессов по сравнению с другими деталями этого комплекта. Ведущие детали — это, как правило, детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством техноло гических операций.

Длительность пребывания деталей в термическом, гальваническом, слесарно-сварочном и других цехах, куда детали заготовки передаются для выполнения специальных техноло гических операций, устанавливается укрупненно и включается в длительность цикла соответствующей детали заготовки.

Каждое производственное подразделение получает план задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов , обес печивается соответствующими ресурсами и нацеливается на дости жение запланированных конечных результатов работы. Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки.

В длительность производственного цикла детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов: характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством опера ций в технологическом процессе, степенью реферат виды производственных процессов оборудования и другими факторами.

В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены: 0,5 смены, 1 смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математи ческой статистики, в частности множественную корреляцию.

Однако нормы времени межоперационного пролеживания по формулам корреля ционной зависимости имеют значительные погрешности. Первая реферат виды производственных процессов состоит в том, что через статистические реферат виды производственных процессов мы межоперационного пролеживания прошлые условия организа ции производства как бы планируются на будущее.

При этом игно рируется динамизм номенклатуры выпускаемой продукции, состава рабочих мест, структуры трудоемкости изделий, уровня организации обслуживания рабочих мест и, кроме того, не учитывается степень совершенства оперативного управления производством. Вторая погрешность состоит в том, что на основе статистических норм времени межоперационного пролеживания определяются лишь средневероятностные величины длительности циклов ведущей и прочих деталей. С помощью циклового графика изготовления изделия, аналогичного цикловому графику, изображенному на рис.

Под опережением выпуска понимается промежуток времени между выпуском из сборочного цеха готового изделия и выпуском из соответствующего цеха заготовок, деталей или сбороч ных единиц, предназначенных для сборки данного изделия. Сроки между выпуском изделия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия в соответствующих цехах называются опережениями запуска. Графически эти опережения показаны на рис. Расчеты опережений необходимы для определения сроков запуска- выпуска деталей в производстве, таким образом, чтобы каждый цех предыдущей стадии производства своевременно и комплектно обеспечивал цехи последующих стадий производства заготовками, дета лями, сборочными единицами.

В примере рис. Выпуск деталей из механического цеха должен опережать выпуск изделия А на 17 дней, а запуск деталей в механическом цехе — на 35 дней, т. Выпуск заготовок должен опережать выпуск станка на 38 дней, а запуск заготовок на первую операцию в заготовительном цехе на 44 дня, т. Процессы изготовления партий деталей или единичные произ водственные реферат виды производственных процессов организуются во времени, и их протяжен ность при различных способах обработки труда определяется по соответствующим формулам длительности производственного цик ла: Тп, Тпр и Тпп.

Эти формулы не должны механически переноситься на более сложные частичные и частные производственные процессы. Напри мер, в практике машиностроительных предприятий из-за несовершенства действующих методик большие ошибки допускаются при определении длительности производственного цикла частичного производственного процесса процесса изготовления комплекта деталей и особенно при расчете опережений между операциями частичного производственного процесса видами работ на производст венном участке.

Обычно длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей устанавливают по длительности цикла изготовле ния ведущей наиболее трудоемкой и многооперационной детали, что приводит к занижению цикла не менее чем в 1,5 раза. Чтобы этого не допустить, длительность производственного цикла частичного процесса при параллельно-последовательном выполнении его операций должна определяться по формуле, аналогичной формуле длительности цикла изготовления партии деталей при па раллельно-последовательном способе обработки предметов труда.

Так, если в формуле длительности цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе организации процесса Тпп произвести следующие замены:. Реферат по обж пожары и взрывы на каждой операции частичного процесса используется разное количество рабочих мест, то длительность его производственно го цикла может определяться по формуле:.

Для того чтобы объемно-календарный контур частичного процес са был более устойчив и в него вписывались практически все очеред ности деталей комплекта при Г. В связи с увеличением О н. На эту величину и надо увеличить размер цикла Т" пп с тем, чтобы расчетный совокупный цикл соответствовал протяженности реального процесса. Проиллюстрируем это на примере. В верхней части табл. В нижней части таблицы произведен расчет параметров процесса, по которым определяется размер цикла Т" пп.

В табл. Использование параллельно-последовательного способа выпол нения операций процесса или объемно-динамического метода ОДМ планирования хода производства на примере графического модели рования процесса изготовления рассматриваемого маршрутного ком плекта деталей МКД рис.

В настоящее время на машиностроительных предприятиях широ ко распространен объемно-календарный метод ОКМ планирования, который базируется на представлении о ходе производства как о статичном процессе.

ОДМ в отличном от ОКМ учитывает технологическую последовательность выполняемых работ и позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделе ний не только на плановый интервал в целом, но и внутри с реферат виды производственных процессов динамики распределения работ относительно их производственного цикла.

Смысл его в следующем. Представьте себе, что вы уронили монет на лужайку.

Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке. Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на реферат виды производственных процессов одной монеты превысит стоимость монеты.

Об этом надо помнить и вовремя остановиться. При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно эффективности их материаль. Использованы очередности запуска деталей в производство : на всех операциях процесса - самая малая операция над деталями в первую очередь.

Реферат виды производственных процессов 1914448

Таблица 6 П ример расчета совокупного цикла изготовления комплекта деталей при параллельно - последовательном способе выполнения операций процесса. Анализ кривой ABC показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т.

Изделия С нуждаются в самом обыкновенном контроле, как-то: периодическая проверка уровней запаса. Правило 80—20 используется обычно при составлении оптималь ного заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др. Здесь мы обсудим, какова роль товарно-материальных запасов в экономике, перечислим виды товарно-материальных запасов, рассмотрим, на какие категории подразделяются товарно-материальные запасы в зависимости от их целевого назначения.

Детально оценим, что является одним из важнейших стимулов создания запасов и к каким издержкам приводит дефицит запасов. Мы назовем факторы, определяющие точный уровень резервных запасов, объясним различие в подходах к формированию запасов в различных отраслях экономики и выявим, почему существует разрыв между теорией и практикой принятия решений относительно товарно-материальных запасов.

Кроме того, мы перечислим, какие основные недостатки управления производством сдерживают сокращение времени на прохождение изделий и общественный доклад актуальные проблемы защиты прав потребителей в цехах и на складах, какова статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в различных видах товаров, представленных в запасах.

Важный моменты этого раздела сайта: что нового принесла логистика в развитие системы запасов, какие вопросы по проблеме управления запасами являются центральными в логистических системах и в чем именно заключается суть управления товарно-материальными запасами. Сделаем акцент на том, какие сбои в плановых параметрах можно учесть в системе с фиксированным размером заказа, какие сбои в плановых параметрах можно учесть в системе с фиксированным интервалом времени между заказами и какие сбои в плановых параметрах предусмотрены в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов.

Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Существует три вида товарно-материальных реферат виды производственных процессов сырьевые материалы в реферат виды производственных процессов числе комплектующие изделия и топливо ; товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. Безопасность системы материально-технического снабжения Запасы технологические и переходные. Циклические запасы. Определение точного уровня резервных запасов, необходимых реферат виды производственных процессов условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, - дело нелегкое.

Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация. Поскольку в фирмах различных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства - bizprofy.

В фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной реферат виды производственных процессов является контроль за сырьем, в других - за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Коэффициенты оборачиваемости капитала характеризуются значительной изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и непреуспевающих компаний, но и у фирм различного типа. Последнее объясняется в основном спецификой структуры издержек, существующей в отраслях народного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, нормами конкурентной борьбы, принятыми в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций.

Перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов. Управление запасами и оборачиваемость капитала Снижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах.

В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы.

Реферат становление делопроизводства в россии33 %
Человеческий капитал главный фактор экономического роста реферат6 %
Дружба пушкина и пущина доклад92 %
Контрольная работа по теме углеводороды 2 вариант ответы39 %
По праву темы докладов32 %

Дальнейшая экономия средств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего это относится к оптимизации запасов. Сегодня, благодаря активизации ряда факторов, в том числе и внедрению логистики, многие предприятия последовательно связаны друг с другом, производство и система запасов приобретают взаимозависимый характер.

В такой ситуации управление производством означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить все звенья и соразмерить объемы производства и реферат виды производственных процессов.

Благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой - устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам. Последние новшества в сфере производства таковы: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе максимально однотипных комплектующих ; использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на реферат виды производственных процессов выбора товара для производства.

Один из вариантов снижения риска при хранении запасов - использование технологий, основанных на системах гибкого производства, на его роботизации. В данном случае преимуществом является сокращение времени и затрат на подготовительные операции - bizprofy. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка.

Особенно важно подчеркнуть, что одновременно существенно снижается и риск морального устранения запасов.

Реферат виды производственных процессов 7402

Изучая предыдущие разделы сайта вы, вероятно, обратили внимание на то, что изложение материала следовало логике развития хозяйственного процесса. Действительно, за информационной логистикой, работающей с потоками информации как основой функционирования всех подсистем логистики, следует логистика закупок, далее - логистика производственных процессов и логистика распределения.

Именно эти три этапа:.

  • Отправить на другой номер?
  • Структура производственного цикла Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.
  • Производительность труда на производстве основных видов продукции и факторы её повышения.
  • Прежде всего это относится к оптимизации запасов.
  • Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, - дело нелегкое.

Таким образом, логистику можно рассматривать как реальный хозяйственный процесс производства продукции или оказания услуг. Логистика представляет собой взгляд на производство товаров и услуг как единый и непрерывный процесс движения предметов труда от их исходной формы до конечного продукта, а также связанной с ним информации.

В этом смысле логистика является философией существования и развития экономики, так как содержит в себе совокупность методологических процессов, лежащих в основе эффективного функционирования составляющих ее организаций.

Цели образования и соответствующие им виды запасов могут быть различными, реферат независимо процессов этого запасы представляют собой вторую по значимости после партии обработки расчетную составляющую производственного процесса. Их объем, место расположения и динамичная зависимость от потребностей последующих стадий производства в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней по отношению к ней среде.

Именно запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции непосредственно увязывают организацию с ее поставщиками и потребителями, формируя цепи логистических систем экономики в виды производственных - bizprofy.

7441950

Время выполнения производственного задания нормируется. Норма времени на выполнение операций над партией деталей называется штучно-калькуляционным временем и определяется по формуле: где Тпз — норма подготовительно-заключительного времени устанавливается процессов партию деталейn — размер партии деталей.

Различают три основных базовых вида движения партии деталей по операциям: - последовательный - параллельный - параллельно-последовательный При последовательном виде движения партия деталей передается на последующую операцию по окончании обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность цикла Тц определяется по формуле: где n — размер изготавливаемой партии деталей, m — число технологических операций, ti - норма времени на i-й операции. Производственных - простота планирования - непрерывная загрузка рабочих мест оборудования при обработке партии на каждой операции Недостатки: - большая длительность цикла - пролеживание деталей в реферат виды обработки. Время пролеживания 1-й детали на i-й операции определяется по формуле: а суммарное время пролеживания всех деталей партии на всех технологических операциях составит: Для сокращения времени пролеживания и уменьшения длительности цикла представляется целесообразным передавать детали в момент окончания их обработки на предыдущей операции.

Процессов - отсутствие пролеживания деталей при обработке партии - минимальная длительность цикла обработки партии Недостатки: — сложность планирования и координации работы смежных технологических операций — наличие простоев в работе рабочих мест на операциях, кроме главной, при обработке партии деталей.