Технология изготовления порошков реферат

Каролина

В последнюю очередь добавляют 3,0г аскорбиновой кислоты. Наиболее эффективна замена литых цветных металлов материалами на основе железного порошка. Технология лекарств. После этого растирают 0,9 г фенилсалицилата и постепенно добавляют натрия гидрокарбонат. Измельчают в ступке около 3 минут, несколько раз снимая капсулатуркой порошковую смесь со стенок ступки и пестика. Некоторые вещества, прописываемые в порошках, изменяются под воздействием света, кислорода, углекислоты и влаги воздуха аминазин, апоморфина гидрохлорид, ртути окись желтая, кортизона ацетат и др.

Технология изготовления порошков реферат соответствии с этими факторами к порошкам предъявляются различные требования в отношении степени размельчения, способа приготовления, упаковки и отпуска. Помимо своего состава и способа назначения, порошки отличаются друг от друга также агрегатным состоянием кристаллические и аморфныеплотностью, твердостью, цветом, запахом и другими свойствами[6]. Порошки животного и растительного происхождения, как правило, являются аморфными и отличаются от порошков минерального происхождения меньшей плотностью.

Некоторые вещества, прописываемые в порошках, изменяются под воздействием света, кислорода, углекислоты и влаги воздуха аминазин, апоморфина гидрохлорид, ртути окись желтая, кортизона ацетат и др. Иногда в результате смешивания нескольких порошкообразных веществ могут иметь место химическое взаимодействие между ними, изменение ряда вышеперечисленных физических свойств состава, в некоторых случаях образование взрывоопасных смесей и т.

Расчет количества ингредиентов порошков. При распределительном способе приписывания для расчета количества ингредиентов необходимо однократные дозы, указанные в рецепте, умножить на число доз[5].

Технология изготовления порошков реферат разделительном способе прописывания порошков следует взять количества ингредиентов, указанные в рецепте. Отвешивание ингредиентов. В соответствии с массой взвешиваемого ингредиента порошка следует выбрать весы, у которых минимальная технология изготовления порошков реферат максимальная нагрузка соответственно не больше и не меньше массы взвешиваемого вещества. Лекарственные вещества взвешивают, насыпая их непосредственно на правую чашку весов.

Лекарственные вещества переносят на чашку весов непосредственно из штангласа, добавляя их небольшими порциями. Измельчение и смешивание лекарственных веществ в аптеке осуществляется в ступках или различных аппаратах, позволяющих механизировать процесс приготовления порошков. Очень часто обе эти технологические операции производятся одновременно. Измельчение твердых лекарственных веществ, предназначенных для приготовления порошка, имеет двоякую цель:.

Выполнение всех перечисленных требований достигается тем, что уменьшение размера частиц вещества при измельчении приводит одноврменно к увеличению площади поверхности частиц этого вещества, называемой кратко суммарной поверхностью. При отсутствии специальных указаний в частных фармакопейных статьях лекарственные вещества в соответствии с требованиями ГФ XI измельчают до размера частиц не более 0, мм.

При смешивании достаточно однородные смеси получаются, когда количество одного технология изготовления порошков реферат не превышает количество другого в 20 раз соотношение Поэтому при одновременном смешивании необходимо учитывать это соотношение. Если оно превышено, ингредиент, прописанный в большем количестве, в процессе приготовления помещают в ступку первым и частями, чтобы соотношение не было превышено.

Разделение массы порошка на отдельные дозы является одной из важнейших операций в технологическом процессе. Дозирование смеси лекарственных веществ осуществляют по ее массе с помощью ручных аптечных весов.

Перед дозированием весь порошок собирают на дно ступки и визуально проверяют на однородность. Упаковка и оформление к отпуску. Неразделенные на дозы порошки отпускают в банках, пакетах и коробках; при наличии в них летучих, пахучих, гигроскопичных и выветривающихся веществ в банках, закупоренных пробками.

Технология изготовления порошков реферат 9320125

Разделенные порошки обычно отпускают в капсулах из белой писчей бумаги; порошки с гигроскопическими и выветриваемыми веществами — в вощеных или парафинированных капсулах, с летучими и пахучими веществами — в пергаментных капсулах. Вещества гигроскопические упаковывают в капсулы из вощаной charta cerata или парафинированной charta paraffinata бумаги, маслянистые, летучие, пахучие и склонные к адгезии порошки - в капсулы из пергаментной бумаги charta pergamenta.

Порошки, расфасованные в капсулы, отпускают больным в картонных коробках или склянках. Особо оформляют порошки, включающие ядовитые вещества.

Порошки, содержащие красящие вещества, вещества с неприятным вкусом и запахом, отпускают в желатиновых капсулах, если об этом имеется указание в рецепте[8].

Оформление готовой лекарственной формы. При изготовлении лекарственных форм по индивидуальным рецептам заполняются паспорта письменного контроля. В паспорте указывается: дата, номер рецепта, взятые лекарственные средства и их количество, число доз; ставится подпись изготовившего, расфасовавшего и проверившего лекарственное средство.

Все расчеты производятся до изготовления лекарственной формы и записываются на оборотной стороне паспорта. Запись в паспорте производится на латинском языке по памяти немедленно после изготовления лекарственной формы в соответствии с технологией изготовления. Технология изготовления порошков реферат письменного контроля сохраняются в аптеке в течение двух месяцев. С каждым годом порошки, состоящие из одного ингредиента, занимают все меньшее место в рецептуре аптек.

Технология технология изготовления порошков реферат порошков весьма проста.

Порошковая металлургия

Неизмельченными отпускаются те вещества, которые больные перед употреблением растворяют и которые по своей природе являются достаточно мелкодисперсными каолин, ликоподий, крахмал, натрия гидрокарбонат и др. Все другие порошки растирают до степени измельчения, указанной в ГФ XI. Технология простых разделенных порошков сводится к отвешиванию лекарственных веществ, их измельчению и упаковке.

Подготовка технологического процесса. Защита деталей от коррозии.

Технология простых разделенных порошков включает еще операцию дозирования. Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Категории : Металлообработка Порошковая металлургия.

Картина мира человека средневековья контрольная работаРецензия на горячий каменьПравила оформления перевозочных документов реферат
Великий шелковый путь дипломная работаДоклад о жизни и творчестве пришвинаСистема целей организации и бюджетирование реферат
Реферат на тему сообщество полеФизика 11 контрольная работа магнитное поле электромагнитная индукцияЭссе по профессии образец
Рецензия властелин колец книгаКонтрольная работа 4 по теме умножение дробейДоклад по биологии наблюдение

Скрытые категории: Википедия:Статьи без ссылок на источники Википедия:Статьи без источников тип: не указан Википедия:Статьи, достоверность которых требует проверки Википедия:Статьи без изображений указано в Викиданных: P Википедия:Статьи без изображений тип: не указан.

Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История. В других проектах Викисклад. Эта страница в последний раз была отредактирована 2 февраля в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Подробнее см.

Условия использования.

  • Жидкофазное спекание протекает в присутствии жидкой фазы легкоплавкого компонента, которая хорошо смачивает твёрдую фазу, улучшает сцепление между частицами, увеличивает скорость диффузии компонентов, облегчает перемещение частиц друг относительно друга.
  • В этом случае силы давления формования суммируются с внутренними физическими силами приводящими к уплотнению [7].
  • В последнюю очередь добавляют 3,0г аскорбиновой кислоты.
  • Основные закономерности прессования.
  • Напуск рабочего газа в камеру и контроль рабочей среды внутри камеры обеспечивает система газообеспечения 8.

Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Свяжитесь с нами Разработчики Заявление о куки Мобильная версия. Продукты дробления-- частицы размером Они являются исходным материалом для последующего измельчения в шаровых вращающихся, вибрационных или планетарных центробежных, вихревых и молотковых мельницах.

Шаровая мельница рис. Коэффициент заполнения барабана шихтой и шарами составляет 0, При вращении барабана шары поднимаются в направлении этого вращения, а затем падают или скатываются вниз и дробят материал.

Свойства металлических порошков 4. Расчет количества ингредиентов порошков. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Изготовление сложных порошков с ядовитыми и сильнодействующими средствами имеет следующие особенности:.

Для облегчения размола его производят при низких температурах с введением поверхностно-активных веществ, создающих расклинивающие усилия в микротрещинах частиц. Частицы порошка, полученные размолом, имеют вид неправильных многогранников, листочков или завитков размером 0, Разновидностью шаровых мельниц является так называемое аттриторное устройство. Размалываемые тела загружают в емкость, внутри которой вращается мешалка.

Лопасти мешалки обеспечивают циркуляцию размалываемых тел и истирание материала, а наличие рубашки охлаждения позволяет вести процесс непрерывно.

технология изготовления порошка озвученный

В результате размола получают порошки с более равномерным распределением технология изготовления порошков реферат по размерам, чем в обычных шаровых мельницах. Аттриторы весьма эффективны для приготовления ультратонкой порошковой смеси. Вихревая мельница рис. Материал, загруженный в бункер, захватывается воздушными потоками и дробится при соударении частиц на более мелкие частицы.

Процесс протекает более интенсивно, чем в шаровых мельницах. Получающиеся частицы порошка размером Работа вибромельницы основана на воздействии на измельчаемый материал стальных шаров и цилиндров при совершении барабаном круговых колебаний высокой частоты. Процесс отличается большой производительностью и применяется для производстватонких порошков из малопластичных материалов технология изготовления порошков реферат сплавов, оксидов металлов и др.

Недостатками механических методов получения порошков является загрязнение последних продуктами истирания шаров и барабана, их высокая стоимость и относительно низкая производительность процессов.

Получение порошка методом распыления связано с распылением расплавленной струи металла в среде воздуха, инертных газов или при ударах лопаток вращающегося диска.

Распылением получают порошки алюминия, свинца, цинка, олова, никеля, латуни, чугуна, технология изготовления порошков реферат и др. Метод грануляции состоит в том, что расплавленный металл льют в жидкость.

Частицы порошка, полученного этим способом, имеют размер 0, Одним из физико-химических методов получения порошков является восстановление оксидов и других соединений металлов.

Под восстановлением в порошковой металлургии понимают процесс получения металлов из их химических соединений путем отнятия неметаллической составляющей кислорода и других элементов при помощи восстановителя. Методом восстановления получают порошки кобальта, вольфрама, молибдена, титана, меди, железа и других металлов.

Технология изготовления порошков реферат 4270

В качестве восстановителей применяют газы водород, конвертерный, доменный, коксовый и др. Получение металлических порошков восстановлением является наиболее распространенным, высокопроизводительным и экономичным из рассматриваемых методов. В нашей стране разработан метод совместного восстановления смесей оксидов с металлическими порошками гидридом кальция.

Этим способом получают порошки высоколегированных сталей и сплавов, обладающие рядом уникальных и ценных для промышленности свойств. Электролиз водных растворов и расплавленных сред заключается в разложении водных растворов соединений выделяемого металла или расплавленных солей при пропускании через них постоянного электрического тока.

[TRANSLIT]

Этим способом получают порошки олова, серебра, меди, железа, а также порошки редких металлов тантала, тория, ниобия, циркония и др. Порошки отличаются высокой чистотой и хорошей прес-суемостью вне зависимости от степени чистоты исходного сырья.

Стоимость порошков высока из-за больших затрат электроэнергии и низкой производительности процесса. Методом диссоциации карбонильных соединений получают высококачественные дисперсные технология изготовления порошков реферат железа, никеля, кобальта и других металлов со сферической формой частиц. Способ основан на способности металла при определенных условиях высокое давление, повышенная температура образовывать с оксидом углерода специфические химические соединения, называемые кар-бонилами: Fe CO 5, Ni CO 4 и др.

Карбонилы закон додавання реферат при обычных условиях и легко разлагаются при нагревании до Недостатком процесса является чрезвычайно высокая стоимость получения порошка. Метод гидрогенизации основан на свойстве металлов резко повышать свою абсорбционную активность при нагреве до высоких температур.

Измельчаемый губчатый металл загружают в реактор, через который пропускают водород. При нагреве до определенной температуры Данным методом получают порошки редких металлов: титана, урана, циркония и др. Недостаток способа -- высокая хрупкость и низкая пластичность частиц порошков. Металлические порошки характеризуются технологическими, физическими и химическими свойствами, основные из которых регламентируются ГОСТами и техническими условиями.

К технологическим свойствам порошков относятся: насыпная плотность, текучесть, прессуемость и формуемость. Насыпная плотность -- отношение массы свободно насыпанного порошка к занимаемому им объему.

Чем крупнее частицы и правильнее их форма, тем больше насыпная плотность порошка. Текучесть порошка определяется скоростью истечения его через отверстие заданного диаметра. Хорошая текучесть порошка необходима для быстрого и равномерного заполнения им пресс-формы.

Прессуемость порошков -- это способность их уплотняться при формовании изделий в зависимости от давления. Формуемость порошка характеризуется технология изготовления порошков реферат заготовок сохранять заданную форму после уплотнения порошка при минимальном давлении. От технологических свойств порошков зависит их дозирование, заполняемость полостей пресс-форм, процесс прессования изделий и их усадка после спекания.

Физические свойства порошков характеризуются формой частиц, гранулометрическим составом порошков, их удельной поверхностью и микротвердостью частиц. Форма частиц в зависимости от метода получения порошка может быть сферической, губчатой, осколочной, тарельчатой, дендритной, каплевидной.

03 Порошки простые и сложные

Гранулометрический состав порошка отражает содержание в нем частиц определенных фракций. Удельная поверхность порошка точнее -- удельная площадь поверхности представляет собой отношение суммарной площади поверхности частиц порошка к его массе. Физические свойства порошков существенно влияют на плотность, прочность и однородность свойств формуемых изделий, давление прессования, а также на процессы уплотнения и спекания порошковых материалов.

Химический состав порошка характеризуется содержанием в нем основного металла или компонентов смеси металлов, примесей, различных механических загрязнений и газов. Химический состав порошка зависит от метода производства и химического состава исходного сырья. Под формованием следует понимать процесс получения заготовок требуемых форм и размеров, а также достаточной прочности для последующего изготовления из них изделий.

Формование предполагает уплотнение порошка. Процесс уплотнения порошкового материала в отличие от деформирования компактного металла сопровождается значительным изменением объема прессуемого тела.

На начальной стадии уплотнение происходит за счет относительного перемещения частиц порошка и их более плотной упаковки, на последующих этапах -- в результате упругой и пластической деформации частиц или их хрупкого разрушения в зависимости от свойств деформируемых порошков. Прочность заготовки с повышением давления прессования увеличивается и обеспечивается за счет технология изготовления порошков реферат сцепления частиц и сил межатомных и межмолекулярных связей.

Обычно перед формованием производят подготовку порошков, заключающуюся в их отжиге, классификации и приготовлении смесей шихты. Отжиг применяют с целью повышения пластичности и прессу-емости порошков за счет восстановления остаточных оксидов и снятия наклепа. Классификация -- разделение порошков на фракции по размерам частиц. Разделение осуществляют с помощью сит либо воздушных сепараторов. Приготовление шихты производят в мельницах, смесителях и др. Для этого дозированные порции компонентов определенного гранулометрического и химического состава смешивают в указанных устройствах, добавляя в случае необходимости различные технологические присадки: пластификаторы стеарат цинка, парафин, технология изготовления порошков реферат кислоту и др.

При смешивании порошков материалов, резко различающихся по своим свойствам например, железа и графитав целях получения наиболее однородной смеси применяют добавки спирта, бензина, глицерина и др. Прессование в стальной пресс-форме рис. Пуансон 1 передает давление на порошок 2, помещенный в пресс-форму 3, и порошок уплотняется. Одним из основных недостатков формования в пресс-формах является возникновение сил трения порошка о стенку матрицы пресс-формы.

Это вызывает неравномерное распределение плотности прочности по высоте заготовки, особенно если высота значительно превышает ее диаметр. На практике снижение трения порошка о стенку реферат сера по, а следовательно, улучшение условий процесса прессования достигается применением смазки и другими технологическими приемами.

С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов порошковой металлургии большинство из этих проблем решится.

Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке — спеканию. Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов вольфрам и медь, железо и свинец и т. Металлические порошки состоят из очень технология изготовления порошков реферат частиц 0,5— мкм различных металлов и их окислов.

Порошки получают механическим и физико-химическим путем. Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, технология изготовления порошков реферат мельницы и бегуны.

Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Наибольшее практическое применение нашли газообразные углеродистые и реферат на тему режим соединения природный газ, доменный, углекислый газ и водород. Электролизом водных растворов солей получают тонкие и чистые порошки различных металлов и сплавов.

Порошки из редких металлов тантала, циркония, титана и др. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе [1,2]. Основными технологическими свойствами порошков являются текучесть, прессуемость и спекаемость.

Текучесть — способность порошка заполнять форму. Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Под спекаемостъю понимают прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок. Одной из главных операций при производстве порошковых изделий, является формование тел из металлических порошков. При формовании в основном определяются форма и размеры изделий.

Для формования компактного тела из порошка требуются значительные затраты энергии. Эта энергия расходуется на уплотнение заготовки путем перемещения и деформации частиц, на преодоление сил трения между частицами и стенками формующей полости. Чем больше контактная поверхность частиц порошка, тем технология изготовления порошков реферат между ними зацепление и сцепление.

Ваш IP-адрес заблокирован.

А площадь контакта, естественно, увеличивается при повышении давления на поверхность. За счет увеличения контакта между частицами при формовании повышается прочность формуемого тела, уменьшается пористость, измельчаются скопления частиц, а иногда и сами частицы, и происходит некоторое упрочение частиц.

Порошковые металлы могут деформироваться как вследствие деформации отдельных частиц, так и вследствие их смещения и заполнения ими пор. Таким образом, деформация сыпучего тела, в отличие от компактного, изменяет не только его форму, но и объем. Обычно при формовании порошков реферат заготовки по технология изготовления к высоте насыпанного порошка уменьшается в 3—4 раза и.

При формовании может происходить одновременно упругая, хрупкая и пластическая деформация частиц. Рисунок 1 показывает возможные схемы перемещения частиц порошкового металла.

При сближении частиц может происходить увеличение площади контактных участков как без деформации частиц атак порошков реферат с их деформацией б ; удаление частиц в вызывает уменьшение контактных участков и даже может привести к разрыву контакта; скольжение частиц г сопровождается смещением контактных участков; одновременно с перемещением частицы могут разрушаться вследствие хрупкой деформации д.

Технология изготовления порошков реферат 7515

В результате хрупкой деформации могут разрушаться как скопления частиц, так и сами частицы. Это наблюдается при формовании порошков с хрупкими и твердыми составляющими, например тонкой чугунной стружки, а также твердых, но хрупких соединений металлов.