Порошковые антифрикционные материалы реферат

Любомила

Штампованные подшипники из этого антифрикционного материала широко применяют в узлах трения, работающих без смазки и при недостаточной смазке. Основные разновидности шликерного литья - литье в пористые формы, литье из термопластичных шликеров горячее литье и формование электрофоретическим методом. ПЖВ 1. Схема прокатки порошков Выдавливание. Эти сплавы. Характерный пример изделий из порошковых антифрикционных материалов - подшипники скольжения.

К сплавам первого типа относятся баббиты, бронзы и латуни. Мягкая основа в этих материалах обеспечивает хорошую прирабатываемость и удержание масляной пленки, а твердые включения, на которые опирается вал, обеспечивают высокую износостойкость. Мягкая основа материала, изнашиваясь быстрее, прирабатывается к валу и образует микрорельеф, удерживающий пленку смазки. Баббитами называют антифрикционные сплавы на основе олова или свинца.

В состав баббитов вводятся также легирующие элементы, улучшающие некоторые их свойства. В частности, медь увеличивает твердость, никель — вязкость и износостойкость, кадмий — прочность порошковые антифрикционные материалы реферат коррозионную стойкость, сурьма — прочность сплава.

7417811

По антифрикционным свойствам баббиты превосходят все остальные сплавы, но значительно уступают им по сопротивлению усталости. В связи с этим баббиты применяют только для тонкого менее 1 мм покрытия рабочей поверхности опоры скольжения.

Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные баббиты. Однако эти баббиты достаточно дороги из-за высокой стоимости и дефицитности олова. Поэтому их используют главным образом для подшипников ответственного назначения дизельные двигатели, паровые турбины и т.

Из-за хорошей теплопроводности граничный слой смазочного материала на этих сплавах сохраняется при высоких скоростях скольжения и нагрузках, чем и обеспечивается надежность работы подшипниковых узлов.

По сравнению с баббитами на основе свинца износ оловянных баббитов в два раза меньше. Структура оловянных баббитов состоит из мягкой основы раствора сурьмы в олове и равномерно распределенных в ней твердых частиц химического соединения SnSb. Таким образом, сурьма упрочняет мягкую основу баббитов и создает включения высокой твердости. Порошковые антифрикционные материалы реферат меди дополнительно увеличивает твердость оловянных баббитов за счет образования твердых включений Cu3Sn.

Незначительные добавки кадмия и никеля уменьшают размеры зерен.

Порошковые антифрикционные материалы реферат 6019

Структура этих сплавов состоит из твердого раствора сурьмы в олове мягкая фаза и твердых включений химических соединений SnSb и Сu3Sn. Более дешевые свинцовые баббиты применяют в менее ответственных случаях, так как они уступают оловянным баббитам по механическим и антифрикционным свойствам, а также и по коррозионной стойкости.

Для предотвращения ликвации неравномерности химического состава по объему слитка при литье из-за различия плотности олова, свинца и сурьмы в свинцовые баббиты вводят добавки меди. Наиболее дешевые из баббитов являются кальциевые баббиты.

Другим полимерам антифрикционные свойства придаются введением MoS 2графитаBN, фторопластов, полиэтиленажидких и пластичных смазок нефтяных и синтетических и др. Для повышения физико-механических и триботехнических свойств в полимерные антифрикционные материалы вводят порошковые антифрикционные материалы реферат наполнители: металлы и сплавы, оксиды, стекла, различные модификации углерода, древесную крошку и шпон, другие полимеры и т. Часто используют наполнители в виде тканей из природных, стеклянных, углеродных, металлических, синтетических волокон, а также нетканые материалы.

В качестве антифрикционных материалов используют также древесину твердых пород дерева бакаут, самшит, буксодержащую смолистые, обладающие смазочным действием вещества. Менее ценные породы дерева модифицируют: уплотняют, пропитывают смазочными летописи былины доклад, полимерами, соединениями металлов.

Древесную крошку и шпон используют в качестве наполнителей в древесных пластиках. Они успешно применяются в промышленности, имеют низкий коэффициент трения, легко прирабатываются, выдерживают значительные нагрузки и обладают хорошей износостойкостью.

Один из наиболее распространенных объектов металлокерамического производства являются пористые антифрикционные изделия - подшипники и втулки. Их изготавливают из порошков железа, меди, олова и других металлов с добавкой грунта. Поры в таких подшипниках заполнены маслом, поэтому они являются самосмазывающимися.

Пористые металлокерамические изделия с антифрикционными свойствами имеют много преимуществ перед антифрикционными литыми изделиями из бронзы и баббита. Металлокерамические антифрикционные материалы при сходных механических свойствах с литыми антифрикционными материалам имеют лучшую прирабатываемоть, более низкий коэффициент трения и большую износостойкость.

Реферат на тему перемещение по физикеРусская правда в древней руси рефератДоклад о стране китай
Учет доходов и расходов организации отчет по практикеИнструменты для рубки металла рефератСвердловская область в системе мирового хозяйства контрольная работа

При изостатическом прессовании порошок или пористые заготовки помещают в оболочку и подвергают всестороннему обжатию. Процесс включает заполнение оболочки, ее вакуумирование и заделку, собственно изостатическое прессование и декомпрессию оболочки. Разновидности изостатического прессования - гидро- и газостатическое прессование, рабочими средами передающими давление в которых служат соотв.

Гидростатическое прессование производят, как правило, при комнатной температуре; газостатическое - при высоких температурах. С помощью изостатического прессования получают изделия сложной формы с максимально равномерной плотностью по всему объему.

Формование заготовок из смесей порошка с пластификатором путем продавливания их через отверстие в мундштуке или фильеру наз. Оно позволяет получать длинные заготовки с равномерной плотностью из труднопрессуемых порошков хрупких металлов и соединений.

Порошковые материалы

Пластификатор обеспечивает достаточную вязкость смеси и прочность заготовки. Шликерное литье формование изделий из шликеров, представляющих собой однородные концентрир. Основные разновидности шликерного литья - литье в пористые формы, литье из термопластичных шликеров горячее литье и формование электрофоретическим методом.

При литье в пористые формы поток всасывающейся в поры жидкости увлекает за собой частицы порошка, которые оседают на стенках пор формы. Термопластичный шликер при обычных условиях состоит из порошка и твердого термопластичного связующего. Смесь нагревают до температуры, при которой связующее становится вязким, заполняют форму вязким шликером и затем охлаждают до затвердевания массы. При электрофоретическом методе формование происходит путем постепенного наращивания слоя из частиц шликера, перемещающихся под воздействием электрического поля к электроду - форме и осаждающихся на.

порошковые антифрикционные материалы реферат

Порошковые материалы Плакарт ТМ для защитных покрытий. Новый интернет-магазин порошковых материалов

Высокоскоростное динамическое, импульсное, ударное прессование осуществляют путем высокоскоростной деформации порошка. К нему относят взрывное, гидродинамическое, магнитно-импульсное прессование, некоторые виды ковки и штамповки, прессование на быстроходных прессах, копрах, молотах.

Порошковые антифрикционные материалы реферат 3596

Конечная операция порошковой металлургии -спекание - заключается в термообработке заготовок при температуре ниже температуры плавления хотя бы одного из компонентов.

Его проводят с целью повышения плотности и обеспечения определенного комплекса механических и физико-химических свойств изделия. На начальной стадии спекания частицы проскальзывают друг относительно друга, между ними образуются контакты, происходит сближение центров частиц. На этой стадии скорость увеличения плотности усадки максимальна, но частицы еще сохраняют свою индивидуальность. На следующей стадии пористое тело м. На заключительной стадии пористое тело содержит изолированные поры и уплотнение происходит порошковые антифрикционные материалы реферат результате уменьшения их числа и размеров.

Спекание многокомпонентных систем осложняется взаимной диффузией.

Потребности машиностроения в конструкционных древесных материалах удовлетворяются недостаточно. Токосъемники щетки. Порошки нержавеющих хромоникелевых сталей. Порошок транспортируют авиационным, автомобильным, железнодорожным транспортом в соответствии с отраслевыми правилами. Такие подшипники широко используются в современных машинах и приборах из-за их устойчивости к вибрациям, бесшумности работы и небольших габаритов.

В этом случае спекание может происходить и с образованием жидкой фазы жидкофазное спекание. Спекание, как правило, проводят в защитной чаще всего порошковые антифрикционные материалы реферат газы или восстановительной водород, углеводородсодержащие газы средах, а также в вакууме. Нагрев изделий осуществляют в электропечах вакуумных, колпаковых, муфельных, толкательных, конвейерных, порошковые антифрикционные материалы реферат, шахтных, с шагающим подом и др.

Спекание и прессование могут быть совмещены в одном процессе спекание под давлением, горячее прессование. Материалы и изделия. Получаемые методами порошковой металлургии материалы называют порошковыми.

Эти материалы условно подразделяют на конструкционные, триботехнические, фильтрующие, твердые сплавы, высокотемпературные, электротехнические, с особыми ядерными свойствами и др.

Из конструкционных порошковых материалов изготовляют детали машин, механизмов и приборов, например шестерни, фланцы, зубчатые колеса, седла и корпуса клапанов, муфты, эксцентрики, кулачки, шайбы, крышки, корпуса подшипников, детали насосов, различные диски, втулки и др. Основные требования к этим порошковым материалам - повышенные механические свойства и экономичность. Детали из конструкционных порошковых материалов подразделяют на ненагруженные, мало- средне- и сильнонагруженные, а по типу материала - на основе железа или сплавовцветных металлов.

К триботехническим относятся антифрикционные материалы и фрикционные материалы.

Применение антифрикционных покрытий в технике

Оптимальные структуры анти-фрикционных материалов - тведрая матрица и мягкий наполнитель. Для создания такой структуры наиболее эффективен именно метод порошковой металлургии Получаемые этим методом антифрикционные изделия обладают низким и порошковые антифрикционные материалы реферат коэффициентом трения, хорошей прирабатываемостью, высокой беспилотные авиационные системы реферат, хорошей сопротивляемостью схватыванию.

Изделия из порошковых антифрикционных материалов являются самосмазывающимися. Твердая смазка напр. Антифрикционные порошковые материалы могут использоваться как для изготовления объемных элементов, так и в качестве покрытий, нанесенных на подложки.

Характерный пример изделий из порошковых антифрикционных материалов - подшипники скольжения. Фрикционные порошковые материалы используют в узлах, передающих кинетическую энергию. Эти материалы обладают высокой износостойкостью, прочностью, теплопроводностью, хорошей прирабатываемостью.

Порошковые фрикционные материалы чаще всего состоят из металлических и неметаллических компонентов. При этом металлические составляющие обеспечивают высокую теплопроводность и прирабатываемость, а неметаллические SiO 2A1 2 O 3графит и др.

Фильтры из порошковых материалов по сравнению с др. Фильтры изготовляют порошковые антифрикционные материалы реферат свободно насыпанных или спрессованных порошковбронзы, нержавеющей стали, никеля, титана, железа. Методы порошковой металлургии позволяют изготовлять фильтры с изменяемой и регулируемой пористостью, проницаемостью и степенью очистки.

Фильтры, наряду с пористыми подшипниками, составляют главную часть пористых изделий из порошковых материалов. Изделия из порошковых твердых сплавов, состоящих из твердых тугоплавких карбидов и пластичного металлического связующего, получают путем прессования смесей порошков и жидкофазного спекания. Твердые сплавы подразделяются на содержащие WC или его твердые растворы с др.

Фрикционные материалы представляют собой сложные композиции на медной. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста. Для уменьшения износа.

Фрикционные материалы обычно применяют. Коэффициент трения по чугуну без смазки для фрикционных материалов.

Раздел 11. Антифрикционные материалы

Они способны выдерживать температуру в зоне трения. Применяют фрикционные материалы в тормозных узлах и узлах.

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков. В порошки добавляй вещества. Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью. Поэтому, из них изготовляют режущий. Основой изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов. WC, Ti. C, Ta. В качестве связующего материала.

Процентное соотношение указанных материалов выбирают. Порошковой металлургией изготовляют алмазно- металлические порошковые антифрикционные материалы реферат. В качестве связующего. Наибольшей твердостью характеризуются материалы из карбидов. Из жаропрочных и жаростойких материалов изготовляют детали, работающие. Эти материалы должны иметь высокую жаропрочность.

Металлокерамические материалы 3. Наибольшее применение в машиностроении получили древесные пластики, содержащие в качестве наполнителя стекло- и углеродные волокна. При смазке водой используют резины. Вольфрамовый порошок пожаро- взрывобезопасен, не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах. Поэтому, из них изготовляют режущий и.

Металлические сплавы на основе. При более высоких температурах до 3. Применение порошковой металлургии позволяет повысить. В качестве металлической. Они должны не образовывать химических. Технология изготовления жаропрочных конструкционных материалов. Порошковую металлургию широко применяют для получения материалов.

Различают пористые и компактные порошковые. Пористыми называют материалы, в которых после окончательной обработки. Эти сплавы используют главным. Подшипники из порошковые антифрикционные материалы реферат сплавов могут порошковые антифрикционные материалы реферат без принудительного. Структура металлической основы железографитовых материалов должна.

Такая структура. Коэффициент трения железографита по стали при смазке 0,0. Подшипники из железографита применяют при допустимой нагрузке не. МПа и максимальной температуре 1. Коэффициент трения. Допустимая нагрузка 4. МПа и рабочая температура не выше. Механические свойства железографита:? НВ, а бронзиграфита:?

Спеченные материалы на основе железа и меди используют и. Для повышения коэффициента трения. Компонентами твердого смазочного материала служат графит. Коэффициент трения по чугуну трение без смазочного материала. Фрикционные сплавы на медной основе применяют для условий жидкостного. Для работы в условиях трения без смазочного материала деталей тормозов. Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих изделий. В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе.

Fe—Ni—А1—сплава типа алнико и др. Свойства порошковых магнитов нередко. Большое применение в машинах для контактной сварки, приборах связи.

8881328

Для этой цели применяют. W и Мо с медью МВ2. ОК8, ОК1. Контакты отличаются высокой прочностью.

  • Порошок упаковывают во фляги, изготовленные из нержавеющей стали, вполиэти- леновые мешки и далее - в алюминиевые или оцинкованные фляги.
  • Рабочие детали пресс- форм.
  • ТЮ, СПН1.
  • Вольфрамовые порошки.
  • При более высоких температурах до 3.
  • Большой недостаток некоторых литых сплавов например, быстрорежущих сталей и некоторых жаропрочных сталей - резкая неоднородность локального состава, вызванная ликвацией при затвердевании.
  • KCU и повышается t.

Токосъемники щетки. Все больше порошковая металлургия применяется для изготовления. Ni, Ai, Ti и Cr. Методом порошковой.

W, Мо и Zr.