История развития ручной дуговой сварки реферат

Агата

Упрощенно можно представить себе основные процессы, происходящие в приэлектродных областях. Оно заключается в самопроизвольном восстановлении длины дуги, нарушенной под действием случайных факторов. Схема соединения деталей сваркой плавлением. Они позволяют производить вырезку деталей любой конфигурации с высокой точностью и производительностью. Для сварки металла малых толщин 2 — 0,1 мм и менее , различных мелких деталей большое применение нашла так называемая конденсаторная сварка, осуществляемая за счет запасенной или аккумулированной энергии конденсатора машины, непрерывно заряжающегося от питающей сети и периодически разряжающегося в ходе сварки. При соударении электронов, собранных в пучок малого диаметра — диаметр пятна электронного пучка в фокусе , с изделием происходит их торможение с преобразованием кинетической энергии в тепловую, что вызывает нагрев металла в месте сварки до высокой температуры вплоть до температуры кипения испарения. При выполнении сварочных работ сварщик пользуется специальным щитком, защищающим лицо и глаза от сильного светового потока и брызг металла.

Байкова и многих других научно-исследовательских институтах и в высших учебных заведениях. Образование "неразъемного соединения при контактной сварке происходит в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Количество тепла, выделяемое в металле при протекании через него электрического тока, определяется законом Джоуля — Ленца:.

Так как наибольшее сопротивление протекающему току возникает в контакте между свариваемыми деталями рис. Таким образом, любая машина для контактной сварки должна иметь, кроме электрической, и механическую часть. Учитывая, что все металлы обладают большой электропроводностью, но малым удельным сопротивлением, для быстрого их нагрева и компенсации неизбежных потерь тепла, история развития ручной дуговой сварки реферат контактных машинах пользуются большими сварочными токами от тысячи до сотен тысяч ампер и болеено очень малым напряжением, составляющим всего несколько вольт.

  • Возросло количество и значимость факторов или параметров процесса, которые нужно было контролировать, чтобы добиться хороших результатов при изготовлении изделий высокого качества.
  • Каким же образом формируется световой луч в твердотельном лазере?
  • Известно, что падение напряжения на участке металлического проводника подчиняется закону Ома и может быть представлено в виде прямой.
  • Газовая сварка основана на использовании для расплавления металла пламени сжигаемых в специальных горелках горючих газов.
  • При соударении электронов, собранных в пучок малого диаметра — диаметр пятна электронного пучка в фокусе , с изделием происходит их торможение с преобразованием кинетической энергии в тепловую, что вызывает нагрев металла в месте сварки до высокой температуры вплоть до температуры кипения испарения.

Такой принцип трансформирования энергии осуществляется в понижающем трансформаторе, питающем контактную машину и конструктивно составляющим история развития ручной дуговой сварки реферат ней единое целое. Первичная обмотка история развития ручной дуговой сварки реферат трансформатора рис, 2. Первичная обмотка при работе трансформатора подключается к силовой электросети.

Вторичная же обмотка в большинстве случаев состоит из одного максимум — двух витков большого сечения и поэтому имеет очень малое сопротивление, что позволяет получать от нее значительный по величине сварочный ток, протекающий через свариваемые детали. Включение и выключение сварочного тока производится в первичной цепи прерывателем, имеющим довольно сложное устройство.

Если электрическая часть контактной машины бывает примерно одинаковой, то механическая ее часть может быть различной по устройству, и по этому признаку в промышленности находят применение десятки различных типов контактных машин.

По форме выполняемых сварных соединений существуют три основных вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Стыковая контактная сварка имеет две разновидности: сварка сопротивлением и сварка оплавлением. При сварке сопротивлением рис. Затем включается ток, и детали в месте контакта и зон, к нему прилегающих, быстро разогреваются до высокой температуры 0,8 — 0,9.

Тогда осуществляется их сдавливание осадочным устройством машины, с одновременным выключением тока. За счет пластической деформации металла в стыке происходит образование соединения в твердом состоянии. Сваренные детали имеют в месте сварки значительное усиление увеличение сечения за счет осадки металла при обжатии.

Стыковая сварка сопротивлением применяется для соединения деталей небольшого сечения, например, проволок, а также стержней или полос — из хорошо сваривающейся в пластическом состоянии стали малоуглеродистая, низколегированнаяпри условии специальной подготовки торцов соединяемых элементов.

Эффективно применение этого вида сварки при изготовлении сварных сеток и каркасов арматуры железобетона. При прерывистом оплавлении ток включается в момент, когда детали подведены друг к другу, но еще разъединены.

Под напряжением производится дальнейшее сближение деталей до краткого их соприкосновения в местах выступов, неровностей, а затем их отводят друг от друга. Таких сближений и отводов деталей с искристым разбрызгиванием частично расплавленного металла осуществляется несколько, пока не произойдет оплавление по всему свариваемому сечению.

Лишь после этого под повышенным давлением производится быстрая осадка деталей, в процессе которой и выключается ток. При таком процессе происходит выдавливание расплавленного, в основном окисленного металла и прочих продуктов загрязнения из зоны сварки, с образованием так называемого грата, после удаления которого остается небольшое усиление в зоне сварки.

При непрерывном оплавлении происходит медленное реферат денежными потоками корпорации равномерное сближение деталей, пока не осуществится их соприкосновение в отдельных точках — местах выступов. Сближение деталей продолжается до история развития ручной дуговой сварки реферат пор, пока обе поверхности стыкуемых деталей равномерно не оплавятся. Тогда производится быстрая осадка с приложением значительного давления.

Сварка оплавлением имеет ряд преимуществ:. Однако у этого вида сварки есть и недостатки: значительный расход металла на оплавление и осадку; необходимость удаления после сварки грата, а иногда и самого усиления. Стыковая сварка оплавлением применяется для соединения трубных стыков, фасонных профилей например, стыков рельсстержней массивного сечения, различных деталей машин и т. Одним из наиболее распространенных способов контактной сварки является точечная сварка.

При этом процессе соединяемые детали зажимают между электродами машины, имеющими форму усеченных конусов рис. Протекающий через детали ток более всего разогревает металл в месте их соприкосновения, так как здесь сопротивление току наиболее значительное.

Давление, оказываемое на электроды, должно быть таким, чтобы не только преодолеть жесткость деталей, но и осуществить нужную пластическую деформацию разогретого участка металла. В итоге, в зоне сварки создается своеобразное ядро сварной точки, имеющей чечевицеобразную форму Рис. Для точечной сварки характерна высокая производительность, намного превышающая производительность автоматической дуговой сварки.

История и развитие сварочного производства

Вместе с тем этот процесс высокоэкономичен, так как отсутствует расход сварочных материалов, а расход электроэнергии небольшой. Кроме того, деформации сваренных деталей очень незначительны.

К достоинствам точечной сварки следует отнести простоту конструкции машины в сравнении со стыковыми и шовными, возможность полной автоматизации процесса, комплексной автоматизации производства в целом. Но и точечная контактная сварка имеет недостатки:. Машины для точечной сварки наиболее универсальны, выполняют до нескольких сотен сварных точек в минуту. Общее их количество в несколько раз превышает число контактных машин для стыковой и шовной сварки.

[TRANSLIT]

Особенно целесообразно применение автоматизированных многоточечных машин и комплексных автоматических линий. Шовная контактная сварка близка точечной, но в отличие от нее, машина, выполняющая этот процесс, имеет вместо конических электродов ролики, катящиеся по линии сварки и дающее сплошной, непрерывный плотнопрочный шов рис. Обычно при шовной сварке применяется прерывистый режим работы, тогда сварной шов состоит из отдельных сварных точек, взаимно перекрывающих друг друга.

Более распространены машины, работающие на режиме непрерывного вращения роликов, имеющие не столь сложную конструкцию механической части. Шовная сварка обладает рядом существенных достоинств. К их числу относятся:. Наиболее же существенные недостатки — необходимость очистки свариваемых поверхностей от окалины, ржавчины, окислов и различных загрязнений, сравнительно невысокая скорость сварки рецензия на книгу записки др.

Шовная сварка используется для соединения листов малой толщины до 2 — 3 мм в производстве автомобилей, цельносварных тонкостенных труб, тонкостенных изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, различных металлических изделий и т.

Для сварки металла малых толщин 2 — 0,1 мм и менееразличных мелких деталей большое применение нашла так называемая конденсаторная сварка, осуществляемая за счет запасенной или аккумулированной энергии конденсатора машины, непрерывно заряжающегося от питающей сети и периодически разряжающегося в ходе сварки.

История развития ручной дуговой сварки реферат конденсаторной сварки характерна малая потребляемая мощность из сети при зарядке конденсатора, стабильное качество сварных соединений, как из однородных, так и разнородных металлов, с весьма малой зоной термического влияния. Вместе с тем, свариваемые детали ограничены в размерах, как по толщине, так и по сечению. Конденсаторная сварка нашла применение в производстве мелких и мельчайших деталей из цветных и черных металлов, главным образом, с получением точечных соединений.

Она используется в приборостроении, радиотехнической и электронной промышленности, в производстве счетных машин, фотоаппаратов, часов, различных устройств оборонной техники и др. Ранее было показано см. Такой вид сварки получил название сварки, давлением или прессовой.

Требуемое давление для сварки будет тем меньшее, чем выше температура свариваемого металла см. Прессовая сварка за последние годы получила широкое распространение в различных областях.

Об этом можно судить даже по разнообразию способов сварки в твердой фазе: термокомпрессионная, диффузионная, трением, холодная, взрывом, ультразвуковая и др. Рассмотрим кратко принципы и особенности некоторых способов сварки в твердой фазе.

История развития ручной дуговой сварки реферат из наиболее древних способов сварки в твердой фазе является холодная. Это подтверждают, например, золотые коробочки, хранящиеся в Национальном музее в Дублине Ирландиякоторые по заключению экспертов, изготовлены в эпоху поздней бронзы с применением холодной сварки [1. Первые систематические исследования процесса холодной сварки были начаты в г.

Позднее этот способ сварки быстро распространился во многих промышленно развитых странах и в настоящее время она успешно применяется для сварки изделий из пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и др.

Поскольку холодная сварка производится при комнатной температуре на воздухе, то для осуществления прочных металлических связей между атомами свариваемых деталей требуется их совместная пластическая деформация довольно значительной величины с целью разрушения и удаления оксидных пленок из зоны контакта, что обеспечивает непосредственный контакт ювенильных поверхностей соединяемых частей.

Существуют многочисленные способы холодной сварки, но наиболее широко используются точечная и шовная для нахлесточных соединений и стыковая для получения соединений встык рис. Точечная сварка рис. В местах вдавливания пуансонов детали плотно сжимаются, металл пластически деформируется и выдавливается из зоны внедрения пуансонов, что и обеспечивает схватывание сварку металла соединяемых деталей в виде точки.

Стыковая сварка рис. Наиболее широкое применение холодная сварка находит в производстве изделий домашнего обихода из алюминия и его сплавов чайники, кастрюли и т.

Несомненные достоинства холодной сварки, такие как простота процесса, высокая производительность, возможность использования стандартного прессового и прокатного оборудования и другие, ставят этот вид сварки в ряд важных процессов.

Следует, однако, иметь в виду и ограничения по использованию холодной сварки, которые связаны, в основном, с невозможностью осуществления большой пластической деформации многих металлов и сплавов например, углеродистой стали, алюминиево-магниевых сплавов и других материалов. К холодной сварке тесно примыкает сравнительно новый способ — сварка взрывом, история развития ручной дуговой сварки реферат которой соединение металлов в твердом состоянии происходит в процессе высокоскоростного соударения соединяемых деталей, осуществляемого с помощью энергии взрывчатых веществ ВВ.

Первые случаи сварки металлов взрывом были зафиксированы в — гг.

История развития ручной дуговой сварки реферат 1222

В е годы XX. Было установлено, что при осуществлении нормального соударения твердых тел качественное соединение не обеспечивается. Кован, история развития ручной дуговой сварки реферат, А. Хольцман и Дж. Дуглас запатентовали способ сварки пластин при косом их соударении, осуществляемом плоским зарядом ВВ.

Начатые в г. Седых, А. Дерибасом, Е. Бигенковым и Ю. Свариваемые пластины 1, 2 устанавливают друг по отношению к другу на некотором расстоянии с начальным углом. Неподвижная пластина 2 располагается на специальной массивной опоре 3, а заряд взрывчатого вещества ВВ на поверхности метаемой пластины 1. Детонатор 4 инициирует взрывную волну, которая распространяется с большой скоростью вдоль плоскости пластины 1.

Образующиеся газообразные продукты взрыва развивают огромное местное давление на метаемую пластину 1, что приводит к соударению ее со свариваемой пластиной 2 в точке контакта.

По мере распространения взрывной история точка контакта передвигается вдоль поверхности неподвижной пластины с большой скоростью.

Исследования показали, что в процессе сварки взрывом наблюдается интенсивное самоочищение реферат поверхностей от различных поверхностных загрязнений и окисных пленок, которые под действием кумулятивного эффекта выносятся из зоны контакта точка К за пределы соединяемых поверхностей. Создаются благоприятные условия для образования. В настоящее время сваркой взрывом соединяются детали весьма крупных размеров с площадью соединения 15 — 20 м2 как из однородных, так и разнородных металлов и сплавов нержавеющая сталь — малоуглеродистая сталь, медь - сталь, медь — ниобий и т.

Область применения сварки взрывом постоянно расширяется и в недалеком будущем она займет достойное место в сварочном производстве. Важной разновидностью сварки давлением является сварка трением, при которой образование соединения осуществляется в твердой развития, без расплавления свариваемых деталей. От других видов сварки давлением сварка трением отличается способом ввода тепла в соединяемые детали: нагрев деталей осуществляется путем непосредственного преобразования механической энергии в теплоту благодаря работе сил трения.

О возможности нагрева тел при трении известно с древнейших времен. Использование ручной выделяемого в этом случае тепла для целей сварки металлов было впервые практически осуществлено токарем-новатором А. Чудиковым, сварившим встык два стержня из низкоуглеродистой стали на токарном станке.

Работы по изучению этого процесса, промышленному его применению также впервые в мире начались в г. Москва. Координация их деятельности в этом направлении способствовала быстрому внедрению этого способа в различные отрасли промышленности. За относительно небольшой отрезок времени сварка трением заняла видное место среди других способов.

При сварке трением тепло, необходимое для нагрева металла, выделяется в результате взаимного трения торцов соединяемых деталей. Такое трение осуществляется в результате вращения одной, реже — обоих деталей, сжимаемых усилием рис. Осевое давление, оказываемое на детали, в зависимости от свойств свариваемых металлов может быть снято одновременно с прекращением вращения, либо оставлено на некоторое время таким, каким оно было во время вращения, или даже увеличено.

В процессе трения не только выделяется необходимое для сварки тепло, но и происходит освобождение соединяемых поверхностей от окислов, слоя адсорбированных газов и других загрязнений. В результате равномерного нагрева ювенильных поверхностей соединяемых торцов деталей и под дуговой сварки сил сдавливания протекает пластическая деформация металла в зоне сварки и история развития ручной дуговой сварки реферат необходимые межатомные связи.

Структура металла формируется здесь мелкозернистая, лишенная каких-либо включений и дефектов. Поэтому сварное соединение, полученное сваркой трением, обладает высокой прочностью и пластичностью. Основными параметрами процесса являются: скорость вращения деталей —осевое усилие и величина пластической деформации величина осадки.

Для сварки трением применяется специализированное оборудование, в котором механизмы вращения деталей и привода сдавливания их или осадки должны обладать большой мощностью, особенно для соединения деталей крупного сечения.

Сварка трением относится к числу прогрессивных способов, отличающихся большой экономичностью и высоким КПД машин. Она применяется на автомобильных, тракторных, авиационных, станкостроительных заводах, на предприятиях сельхозмашиностроения, в инструментальной промышленности и других предприятиях, особенно с серийным или массовым производством однотипных деталей, дающим максимальный экономический эффект.

Весьма эффективно применение этого процесса для изготовления заготовок режущего инструмента; сваркой трением решена проблема качества концевого режущего инструмента, гладких и резьбовых калибров для токарных станков и других деталей.

СССР является родиной еще одного, сравнительно молодого способа сварки давлением — диффузионной в вакууме. Значительную роль в дальнейшем развитии этого способа сыграли работы ряда научно-исследовательских институтов — Института металлургии. Байкова М. ГельманИнститута электросварки. Патона Б.

Касаткин, А. Макара и других организаций. Диффузионная сварка открыла новые возможности соединения металлических и неметаллических материалов, которые другими способами сварки трудно или вообще невозможно было осуществить. Этот процесс успешно применяют при изготовлении различных машин, приборов и другой новой техники.

Этим способом освоена сварка около композиций металлов, сплавов и неметаллических материалов. Диффузионная сварка в вакууме получила широкое признание и за курсового проекта по машиностроения в промышленно развитых странах: она используется в США, Англии, Японии, Германии, Швеции, Франции, Бельгии при изготовлении изделий новой техники.

Ручная дуговая Дуговая в защитных газах Автоматическая дуговая под флюсом. Дуга прямого действия рис. Наибольшее распространения получила газовая сварка с применением ацетилена. Дуглас запатентовали способ сварки пластин при косом их соударении, осуществляемом плоским зарядом ВВ.

Диффузионная сварка основана на нагреве деталей до повышенной температуры с одновременным сдавливанием. Протекающие при этом явления можно условно разделить на две основные стадии. Для первой характерно как и при холодной сварке установление межатомных связей по всей площади соединяемых поверхностей, вследствие протекающей под действием сжатия пластической деформации металла, удаления поверхностных пленок окислов, газов и других загрязнений, мешающих формированию таких связей. Вакуумная же среда, в которой протекает процесс сварки, предупреждает новое образование окислов и адсорбированных газов на соединяемых поверхностях.

Явления, протекающие история развития ручной дуговой сварки реферат зоне соединения деталей на второй стадии диффузионной сварки, обусловлены нагревом и сводятся к взаимной диффузии атомов свариваемых металлов, усиливаемой давлением, оказываемым на детали. Этот процесс, заканчивающийся формированием структуры в зоне соединения, в большинстве случаев влияет упрочняющим образом на сварное соединение.

Схема процесса диффузионной сварки показана на рис. Свариваемые детали 1, 2 помещают в вакуумную камеру 3 и слегка поджимают друг к другу. После откачки воздуха из камеры и создания необходимого вакуума мм рт. Этот способ сварки нашел промышленное использование в производстве электровакуумных приборов, инструмента, различных деталей из биметаллических материалов и др.

Диффузионная сварка в вакууме относится к весьма перспективным процессам и история развития ручной дуговой сварки реферат дальнейшее значительное применение в электронной, космической, авиационной и других важнейших отраслях техники. В заключение отметим, что в настоящее время получили широкое распространение и другие разнообразные способы сварки давлением, такие, например, как ультразвуковая, индукционная, магнитно-импульсная и т. Многие из них являются единственно возможными способами соединения специальных деталей.

Реферат: Сварка и труд сварщика. История развития сварки реферат

Из-за ограниченности объема книги здесь не рассматриваются специфические особенности названных и других способов сварки давлением, однако студенты достаточно подробно знакомятся с ними при изучении специальных дисциплин. Газовая сварка основана на использовании для расплавления металла пламени сжигаемых в специальных горелках горючих газов.

Родиной этого способа является Франция.

Виды сварки: ручная электродуговая, сварка в среде защитного газа, аргонодуговая и контактная сварки

В конце XIX века была создана газовая горелка, работающая на смеси водорода и кислорода. Однако эксплуатировать такие горелки было опасно из-за возможности проникновения пламени в резервуар с водородно-кислородной смесью и ее взрыва. В последующем, такая горелка была усовершенствована французским химиком Сент-Клер Девилем, разместившим водород и история развития ручной дуговой сварки реферат в разные резервуары со смешением этих газов уже в самой горелке.

Развитие промышленного способа газовой сварки стало возможным благодаря двум обстоятельствам: во-первых, открытию метода получения горючего газа ацетилена из карбида кальция, во-вторых, — получению в г. История развития ручной дуговой сварки реферат, в г. Предложенная ими конструкция газосварочной горелки практически не изменилась до настоящего времени.

Это не столь удачное название употребляется иногда и в настоящее время. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,9. Открытая дуга реферат виды производственных процессов при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.

Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу. Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу.

Наносятся тонким слоем на стержни электродов тонкопокрытые электродыпредназначенных для ручной дуговой сварки. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Известна также сварка атомарным водородомполучаемым в дуге между вольфрамовыми электродамии выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях. Николаев Г. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Сварка по виду применяемой энергии. Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом. Газовая сварка латуней. Применение флюса БМ-1 повышает производительность сварки. Принцип контактной электрической сварки.

Основные виды электрической контактной сварки: стыковая сопротивлением и точечная; последовательность операций.

6876720

Технология электрической контактной сварки и подготовка заготовок. Получение стыкового соединения. Возникновение и развитие сварки, сущность процесса.

Технологии кислородной резки. Электрод без сертификата проверяют на прочность история развития ручной дуговой сварки реферат и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией. Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность. Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок.

Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений. Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно — измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию. При выполнении производственных операции за рабочим или бригадой рабочих закрепляется рабочие место в виде определённого участка производственной площади, оснащенной согласно требованием технологического процесса, соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями.

Рабочее место сварщика называют сварочным постом. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2х2,5 или 2х2. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, или другого несгораемого материала высотой история развития ручной дуговой сварки реферат 2,0м, для лучшей вентиляции не доходящих до пола на 0,3м.

Пол должен быть из огнестойкого материла: кирпич, бетон, цемент. Стены окрашивают в светло-серый цвет красками хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Вентиляционный отсос располагают так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходящим мимо сварщика.

Духовые деревянные инструменты докладРеферат на тему утка
Пенициллины реферат по фармакологииГенератор электрического тока реферат
Компьютерные сети реферат введениеРеферат политическая система и ее структура
Курсовой проект агрегатного участкаРеферат история и методология юридической науки
Дыхание в жизни человека рефератАта энени сыйлоо эссе

Сварку детали производят на рабочем столе высотой 0,7м. Крышку стола изготавливают из чугуна толщиной мм, в ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боку стола имеются гнезда для хранения электродов.

В выдвижном ящике стола хранится инструмент и технологическая документация. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сидением, изготовленным не электропроводящего материала.

Под ногами у сварщика должен находится резиновый коврик. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности. Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными. Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ.

История развития ручной дуговой сварки реферат 4331

Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами. Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи. Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, сварки и поглощающие лучи.

Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спец. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток.

Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной — вытяжкой. В зимнее время реферат вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями история. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья меняется в широких приделах от до Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В, а сжатой дуги — В в соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может развития ток, близкий к предельному:.

Для предупреждения дуговой поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:. Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места должны быть надежно изолированы ручной защищены от механических повреждений.

Запрещается использовать контур заземления, реферат зданий, а также трубы водяной и отопительной комплексное освоение недр в качестве обратного провода сварочной цепи.

При выполнении сварочных работ в нутрии замкнутых сосудов котлов, емкостей, резервуаров, ит. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях — не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе. Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры.

Возбуждение газовых молекул осуществляется с помощью электрического разряда. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание. Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях. Реферат выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа. Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием история средств — огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит.

После окончания развития ручной работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Рефераты по теме газовая сварка, автогенная сварка:. Рефераты дуговой сварки теме сварки трубопровдов:. Рефераты на другие виды сварки.