Производство метанола курсовая работа

tacetarki

Конверсию определяем по формуле:. Часть потока идет в парогенератор, для получения пара высокого давления, после чего смешивается с разделенным потоком и направляются в холодильник 7, где метанол конденсируется и отделяется от газа, который отправляют на рецикл в сепараторе 8 высокого давления. Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор — контактный аппарат, конструкция которого зависит, главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза. В силу этой особенности катализаторы на основе меди обычно называют низкотемпературными. Давление изменяют от 50 до атм, температуру - от ? История развития отечественного промышленного синтеза метанола началась в г. Способы осахаривания разваренной массы, сбраживания зерно-картофельного сусла.

Обзор метанола в качестве топлива. Анализ недостатков метанола.

Производство метанола курсовая работа 9064899

Определение нахождения в природе метанола. Изучение техники производство метанола курсовая работа при работе с метанолом и этиленгликолем. Физические характеристики этиленгликоля. Равновесие реакции образования метанола. Скорость взаимодействия окиси углерода и водорода в гомогенных и гетерогенных условиях, факторы влияния на данный процесс и отличительные особенности, физическое обоснование. Катализаторы синтеза метанола.

Метанол как один из важнейших по значению и масштабам производства органический продукт, выпускаемый химической промышленностью. Производство исходного газа для его синтеза и характеристика целевого продукта.

Физико-химические свойства системы, положенной в основу процесса получения метанола из синтез-газа. Эти реакции экзотермичны и протекают с уменьшением объема.

Из этого следует, что для достижения максимальных значений выхода метанола и степени превращения синтез-газа необходимо проведение процесса при низких температурах и высоких давлениях. В табл. Однако для увеличения скорости реакции необходимо повышение температуры. При этом, выбирая оптимальный температурный режим, необходимо учитывать образование побочных соединений: метана, высших спиртов, кислот, альдегидов, кетонов и эфиров.

Физико-химические свойства системы, положенной в основу процесса получения метанола из синтез-газа. Производство и потребление метанола. В результате такой реактор может найти свое применение в установках большой мощности или на площадках, где существуют ограничения, связанные с перевозками аппаратов большого диаметра. Характеристика сырья.

Эти реакции обусловливают бесполезный расход синтез-газа и удорожают очистку метанола. Оптимальный интервал температур, соответствующих наибольшему выходу продукта, определяется активностью катализатора, объемной скоростью газовой смеси и давлением. Процессы низкого давления 5 — 10 МПа на медьсодержащих катализаторах осуществляют при температуре — С. Для цинк-хромового катализатора характерны более высокие давление 20 — 30 МПа и температуры — С.

В промышленных синтезах высокого давления повышение давления ограничено величиной 40 МПа, так как выше этого значения ускоряются побочные реакции и, кроме того, увеличение затрат производство метанола курсовая работа компрессию газа ухудшают экономические показатели процесса.

Производство метанола курсовая работа 323

В синтезах низкого давления повышение давления ограничено термической стабильностью медных катализаторов. Природный газ сжимается турбокомпрессором 1 до давления 3 МПа, подогревается в подогревателе 2 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа и направляется на сероочистку в аппараты 3 и 4, где последовательно осуществляется производство метанола курсовая работа гидрирование органических соединений серы и поглощение образующегося сероводорода адсорбентом на основе оксида цинка.

Смесь направляется в трубчатый конвектор 5, где на никелевом катализаторе происходит паро-углекислотная конверсия при — С.

Производство метанола

Теплоту, необходимую для конверсии, получают в результате сжигания природного газа в специальных горелках. Высшие спирты Рис. Технологическая схема производства метанола при низком давлении: 1 — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодильники, 4 — производство метанола курсовая работа, 5 — адсорбер, 6 — реактор работа действия, б — теплообменник, 9 — котел-утилизатор, 10 — сепаратор, 1 1 — дроссель, 12 — сборник метанола-сырца, 13, 14 — ректификационные колонны Циркуляционый газ 5, где очищается от пентакарбонила железа, образовавшегося при взаимодействии оксида углерода II с материалом аппаратуры, и разделяется на два потока.

Один поток поступает в теплообменник 8, где подогревает исходный синтез-газ, другой поток проходит через котел-утилизатор 9, вырабатывающий пар высокого давления. Курсовая объединяются, охлаждаются в холодильнике 7 и поступают в сепаратор высокого давления 10, в котором от циркуляционного газа отделяется спиртовой конденсат.

Циркуляционный газ дожимается в компрессоре 2 и возвращается на синтез. В ректификационной колонне 13 от метанола отгоняются газы. Жидкие углеводороды перекачиваются насосом 9 в реак- Производство метанола газ Рис. В табл. Таблица Расчет материального баланса ХТС.

Метанол - Мировая революция (Док. фильм) / RUS

Составы потоков. Показатель Размерность Значение Содерж. СО в циркул. Н2 в циркул. СН4 в цирк. СН3ОН 1. Структурная блок — схема. Соответствие переменных потокам. Материальный баланс химико-технологической системы производства метанола на т метанола. Кутепов А. Мухлёнов И. Под ред. Общая химическая технология: учебник для химико-технологических специальностей.

Важнейшие химические производства.

Курсовая работа: Синтез метанола 2

Атрощенко В. Технология азотной кислоты. Похожие работы Потенциометрия Расчет практических расходных коэффициентов …………………. Расчет материального баланса …………………………………………… 7 2. Расчет теоретического материального баланса …………………….

Расчет практического материального баланса …………………… I v Способы получения метилового спирта могут быть различны:. До промышленного освоения каталитического способа метанол получали в основном сухой перегонкой древесины. В настоящее время этот метод получения метанола практически не имеет промышленного значения.

В г. Позднее, в г. Производство метанола Применение метилового спирта как самостоятельного продукта во многих отраслях промышленности. Масштабы мирового производства метанола, его крупнейшие производители в Российской Федерации. Обзор и анализ основных методов производства метилового спирта. Сейчас метиловый спирт самостоятельный продукт, применяемый во многих отраслях производство метанола курсовая работа.

Производство метанола курсовая работа 5470

Он также является промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров метилметакрилат, диметилтерефталат и применяется как метилирующий агент получение метиламинов. Некоторое количество метанола используется в качестве растворителя, но ввиду высокой токсичности его целесообразно заменять другими веществами.

Кроме того, метанол рекомендован как компонент моторного топлива, применяется для получения высокооктановой добавки к топливу МТБЭ и рассматривается как перспективный промежуточный продукт для синтеза углеводородных топлив, низших олефинов и других веществ. Крупнейшими производителями в Российской Федерации являются: Метафракс г.

Губаха около производство метанола курсовая работа миллиона тонн в год [5]; ООО " Сибметахим " г. Томск около тысяч тонн в год [ 6 ]; ОАО "Тольяттиазот" г. Тольятти около тысяч тонн в год. Невинномыск около тысяч тонн в год [7].

Производство Метанола

Кроме того, метанол является одним из продуктов при газофазном окислении низших парафинов. Очищенный синтез - газ сжимают производство метанола курсовая работа МПа и смешивают с циркулирующим газом, который дожимают до рабочего давления. Далее смесь проходит через адсорбер, в котором происходит очистка газа от пентакарбонила железа, который образуется в результате взаимодействия монооксида углерода и железа аппаратуры.

  • Современные промышленные способы получения метанола.
  • Производство спирта из зерна.
  • В данном случае на рисунке 12 изображен реактор MRF-Z, в котором синтез-газ проникает через верхнюю часть реактора и проходит сквозь решетки вертикальных байонетных водных труб к центральной коллекторной трубе, выходя из сосуда через нижнее отверстие.
  • Характерной особенностью этого процесса является то, что в нем последовательно соединены три реактора, а между ними для снижения температуры газа расположены подогреватели воды для парового котла.
  • Производство метанола Свойства метанола и его водных растворов.

После очистки газ разделяют на два потока: один подогревают в теплообменнике 4 и подают в реактор 5, второй поток подают холодным в реактор 5 между слоями катализатора. На выходе из реактора температура газа составляет ? Часть потока идет в парогенератор, для получения пара высокого давления, после чего смешивается с разделенным потоком и направляются в холодильник 7, где метанол конденсируется и отделяется от газа, который отправляют производство метанола курсовая работа рецикл в сепараторе 8 высокого давления.

373833

После полученный конденсат дросселируют до давления близкого к атмосферному и направляют реакционную колонну, в которой отделяют метанол от растворенных газов и летучих продуктов, которые идут на сжигание. Рисунок 1. Технологическая схема синтеза метанола. В следующей колонне отгоняют метанол от небольшого работа тяжелых примесей, которые также направляют на сжигание. Характерной особенностью этого процесса является то, что в нем последовательно соединены три реактора, а между ними для снижения температуры газа расположены подогреватели воды для парового котла.

Рисунок 4. Технология компании Montecatini. Рисунок метанола курсовая. Технология получения метанола компанией BASF. Получение метанола по технологии Лурги. Реакторные узлы Основным отличием представленных схем является реакторный узел.

Существуют другие методы и технологии с разными типами реакторных узлов и блоков разделения. Например, две английские компании Davy Process Работа и Johnson Matthey Catalysts производство собственник; ICI является одним из подразделений компании - данные на 3 декабря предлагают различные варианты реакторного узла: реактор с трубным охлаждением рис.

Рисунок 8.

Доклад по биологии на тему гигиена зренияДоклад про мамина сибиряка
Отчет по практике в хабаровскеРеферат на тему терапевтическая стоматология
Детский фонд оон юнисеф рефератДоклад плюсы и минусы атомной энергетики
Путешествие на корабле бигль рефератМикропроцессорные счетчики электроэнергии реферат

Реактор Рисунок 9. Реактор радиального типа с трубным охлаждением с генерацией пара Рисунок Реактор аксиального типа с катализатором в трубах Реактор с трубным охлаждением рисунок 8 представляет собой простой реактор, в котором используется сырьевой газ для регулирования температуры в слое катализатора. Свежий сырьевой газ поступает в нижнюю часть реактора и нагревается по мере его движения вверх по трубам, окруженным катализатором.

Подготовка сырья к сбраживанию. Общая химическая технология.